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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標(biāo)100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理給企業(yè)帶來的三大收益有哪些呢

6S管理給企業(yè)帶來的三大收益有哪些呢

時間:2023-12-04 08:04來源:原創(chuàng) 作者:咨詢公司 點擊: 次
智泰咨詢在企業(yè)推進的6S精益管理，能夠極大的改善企業(yè)的生產(chǎn)狀況，能夠給企業(yè)帶來巨大的收益。
       智泰咨詢在企業(yè)推進的6S精益管理，能夠極大的改善企業(yè)的生產(chǎn)狀況，能夠給企業(yè)帶來巨大的收益。完美的結(jié)合使用帶來的效益是無可估量的，這是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的典型代表。只要方法恰當(dāng)，有效到位的貫徹實施，6S管理給企業(yè)帶來的三大收益是什么，給企業(yè)帶來的收益至少有以下三點：
　　1、組織文化收益：
　　我們認(rèn)為通過6S精益管理推進工作的開展，至少應(yīng)當(dāng)在企業(yè)內(nèi)部將以下三個方面的文化理念予以強化和深化；
　　△強化精益求精的過程質(zhì)量意識，而不是檢查質(zhì)量意識。很多企業(yè)以自己的質(zhì)量好為自豪，但其背后的酸楚就是這種質(zhì)量是靠大量的廢品作為代價的。并不是制造過程的有效控制，實現(xiàn)質(zhì)量提高和廢品下降雙重目標(biāo)。
　　△精、細(xì)、嚴(yán)，無論6S還是精益生產(chǎn)，都講求的是細(xì)節(jié)出效益，這對于中國傳統(tǒng)文化中不求甚解的習(xí)慣是一個很好的的改善。
　　△真正實現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點，很多企業(yè)認(rèn)為交貨延期是一種可以接受的行為，特別是當(dāng)通過與客戶溝通而讓客戶不因延期交貨發(fā)怒時，企業(yè)的生產(chǎn)人員更把延期交貨當(dāng)成心安理得的事情了。
　　2、經(jīng)濟效益收益：
　　另外，對于國內(nèi)的很多制造型企業(yè)，通過6S與精益生產(chǎn)推進工作的開展，至少應(yīng)當(dāng)在以下幾個方面得到經(jīng)濟性的收益或改善；
　　△質(zhì)量損失降低30%。
　　△庫存降低30%(不包括合理原材料和成品)。
　　△生產(chǎn)周期縮短25%。
　　設(shè)備故障停機率降低30%。
　　3、員工素質(zhì)收益：
　　我們認(rèn)為通過6S精益管理推進工作的開展，第三個方面的收益是應(yīng)當(dāng)在以下幾個方面實現(xiàn)員工素質(zhì)的提高；
　　△選拔出更能推動企業(yè)發(fā)展與進步的人才。
　　△提高整體員工精益求精的意識。
　　△提高員工發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力。
　　△提高員工對現(xiàn)代管理技術(shù)的掌握與運用能力。
　　△養(yǎng)成員工規(guī)范做事和良好習(xí)慣
　　6S精益管理的開展過程不可能順風(fēng)順?biāo)?，必定有很多的阻力，且這些阻力更多來之于企業(yè)的中高層，企業(yè)在開展活動的時候，要正視這些阻力，激勵員工改變以往的觀念，樹立新的工作目標(biāo)，用更高更強的標(biāo)準(zhǔn)要求自己，把自己培養(yǎng)成多面手、能偶獨擋一面的人才。而作為企業(yè)本身，理應(yīng)重新制定更有效的員工激勵制度，有效的調(diào)動員工的積極性。只要公司領(lǐng)導(dǎo)足夠重視，員工足夠積極，各單位部門有效地配合，6S精益管理的效果就不會打折扣，6S精益管理就一定會成功。


(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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