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  • 我們的優(yōu)勢(shì)

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問(wèn)題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地；
    4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開(kāi)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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6S咨詢對(duì)企業(yè)的重要性

6S咨詢對(duì)企業(yè)的重要性

時(shí)間:2023-12-04 08:13來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
企業(yè)推行6S咨詢管理的意義相關(guān)統(tǒng)計(jì)資料表明：世界范圍內(nèi)目前有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S管理；我國(guó)目前有90%的日資企業(yè)、臺(tái)資企業(yè)以及70%的港資企業(yè)都在實(shí)施或推行5S管理；國(guó)內(nèi)
       企業(yè)推行6S咨詢管理的意義相關(guān)統(tǒng)計(jì)資料表明：世界范圍內(nèi)目前有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S管理；我國(guó)目前有90%的日資企業(yè)、臺(tái)資企業(yè)以及70%的港資企業(yè)都在實(shí)施或推行5S管理；國(guó)內(nèi)珠江三角洲、長(zhǎng)江三角洲七成以上的企業(yè)也在推行這種管理活動(dòng)；近幾年來(lái)，內(nèi)地很多國(guó)有企業(yè)，例如煤炭、鋼鐵、電力等行業(yè)中的企業(yè)也在大力推行這種6S管理活動(dòng)，電子信息、日用化學(xué)等行業(yè)中的企業(yè)也在了解或推行6S管理活動(dòng)?？梢哉f(shuō)， 6S管理活動(dòng)盛行于國(guó)內(nèi)企業(yè)界。但從運(yùn)營(yíng)實(shí)際來(lái)看，很多企業(yè)實(shí)施6S管理活動(dòng)的效果差強(qiáng)人意，不太令人樂(lè)觀。
       讓企業(yè)的核心員工總是充滿熱情和積極主動(dòng)是非常困難的一-件事。但卓越企業(yè)總是相信自己的員工有智慧、有熱情、勇于競(jìng)爭(zhēng)，通過(guò)推行5S活動(dòng)，逐步形成自己卓越的文化基因。從表面上看， 6S的有些活動(dòng)和大掃除的確沒(méi)有太大的差別。在6S的整理階段，確實(shí)會(huì)找出大量不必要的東西，如報(bào)廢的工具、好幾年都沒(méi)動(dòng)用的原材料、已經(jīng)喪失使用價(jià)值的清潔用具等，多年沒(méi)有徹底清掃過(guò)的地面也會(huì)來(lái)一次完完全全的清掃。但實(shí)質(zhì)上，6S和TPM/ TPS的本質(zhì)沒(méi)有什么不同。卓越企業(yè)的文化是想方設(shè)法鎖定和消除浪費(fèi)，這也正是5S的本質(zhì)。其實(shí)，從整理階段就在開(kāi)始消除浪費(fèi)一拋棄不必要的東西，就是釋放以前被占用和浪費(fèi)的空間。6S與卓越企業(yè)的緊密聯(lián)系，還體現(xiàn)在它們所使用的文化塑造和思考工具大多沒(méi)有差別。6S廣泛使用的合理化建議、小組活動(dòng)( Group Activity )、5個(gè)為什么分析法、一點(diǎn)課程( One Point Lesson )等工具，在卓越企業(yè)中也被廣泛使用。
       卓越企業(yè)與廠房高大與否、設(shè)備先進(jìn)與否并無(wú)必然的聯(lián)系，卓越企業(yè)不取決于外觀，而取決于內(nèi)涵，表現(xiàn)出的是最具競(jìng)爭(zhēng)力的內(nèi)涵和本質(zhì)，而最具競(jìng)爭(zhēng)力又表現(xiàn)在三個(gè)方面：第一，產(chǎn)品在成本上最具競(jìng)爭(zhēng)力；第二，產(chǎn)品質(zhì)量恰恰滿足不同客戶的要求；第三，服務(wù)能夠超出客戶的期望。實(shí)際上，卓越企業(yè)有很多共性的外在：環(huán)境整潔、流動(dòng)有序、工具設(shè)備維護(hù)良好、庫(kù)存與在制品水平維持在最低限度等，共性的內(nèi)在和核心在于：它們有一群士氣高昂、 特別積極主動(dòng)的員工，進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，這些企業(yè)有一-種特殊的強(qiáng)勢(shì)文化。這種企業(yè)文化的基本內(nèi)容就是：企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)的員工都能充滿熱情、持續(xù)有效地鎖定并消滅各種浪費(fèi)，并且永不滿足。精益生產(chǎn)的專家會(huì)對(duì)你說(shuō)，如果你的工廠能最大程度地消滅7種浪費(fèi)，那么你就能實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。這7種浪費(fèi)，按照豐田生產(chǎn)體系（ TPS ）創(chuàng)始人大野耐一的說(shuō)法，指的是過(guò)度加工、過(guò)量生產(chǎn)、存貨這三種原材料上的浪費(fèi)，多余的動(dòng)作、物料搬運(yùn)、等待這三種對(duì)工人勞動(dòng)力和時(shí)間的浪費(fèi)，以及由不合格產(chǎn)品造成的質(zhì)量上的浪費(fèi)。
 
 
       
 
 
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