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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
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  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

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    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理在企業(yè)推進(jìn)的必要性

6S管理在企業(yè)推進(jìn)的必要性

時間:2023-12-04 08:15來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
目前在企業(yè)管理流行的6S是5S管理的升級，它的成功是長久的堅持，很多企業(yè)實施6S管理一開始熱情高漲，6S管理效果感覺也不錯
       目前在企業(yè)管理流行的6S是5S管理的升級，它的成功是長久的堅持，很多企業(yè)實施6S管理一開始熱情高漲，6S管理效果感覺也不錯，但過了段時間后，現(xiàn)場的6S管理又基本回到之前的狀態(tài)，致使6S的失敗，究其原因，一是主要之前我們所做的6S管理質(zhì)量不高，容易反彈；二是企業(yè)沒有建立長效機制循環(huán)改進(jìn)；三是領(lǐng)導(dǎo)的重視程度下降。
　　 制造現(xiàn)場的6S管理是企業(yè)展現(xiàn)其管理水平最佳的場所。以前在第一家跨國企業(yè)，有著130多年的歷史，其要求所屬的每個工廠在生產(chǎn)車間的現(xiàn)場看板上都要寫上“工廠應(yīng)該每周7天每天24小時都能接受客戶的參觀”，而總部來的高層領(lǐng)導(dǎo)甚至到車間查看時會彎腰去摸機器底部是否有灰塵來檢查是否機器有如實作保養(yǎng)。而在上一家跨國公司的我的直接上級更是形象的比喻“每個工廠的車間就像廚房一樣，廚房是否干凈整潔會決定客戶是否能夠留下，我們的產(chǎn)品就像端給客戶的一道道菜一樣，如果廚房都一團糟，誰還敢吃我們做的菜，那會把客戶嚇跑的”。
        本人參觀過一些知名企業(yè)，感受到企業(yè)推進(jìn)6S管理的必要性。相信許多人都聽過這個比喻，說是如果要求一個日本人每天擦桌子5遍，他會一直進(jìn)行下去，哪怕一個月或是1年。可是如果讓一個中國人擦，也許開始1周可以做到，但幾周過后也許就變成了4遍，3遍甚至最后不會去擦了。可是在這些中國各業(yè)界排名數(shù)一數(shù)二的企業(yè)并非如此。整齊干凈的現(xiàn)場，清晰的區(qū)位和物料標(biāo)識，始終如新的機器設(shè)備，一進(jìn)入這樣的制造現(xiàn)場，便立馬覺得這樣的企業(yè)確實名符其實。　
　 　許多的企業(yè)做6S，往往就是客戶或是領(lǐng)導(dǎo)要來參觀了，提前打好招呼，把現(xiàn)場的衛(wèi)生全面的打掃一下，把各種部件和產(chǎn)品盡量擺放整齊一些。他們把6S理解成大街上掃地的清潔員的做法，不就是客戶來了要進(jìn)行大掃除嗎。把6S變成了向客戶或是領(lǐng)導(dǎo)做秀的工具了。許多企業(yè)的低/中/高層管理人員會認(rèn)為要整天把機器擦得如此干凈，每個物料標(biāo)識得非常清楚，那還要不要生產(chǎn)產(chǎn)品，交貨給客戶呢。這種理解是錯誤的。那些一流的制造企業(yè)，做好了6S。廠外是排隊等著的客戶。生產(chǎn)效率和質(zhì)量更是遠(yuǎn)超過那些現(xiàn)場管理混亂，6S很差的企業(yè)。
　　那么卓越的企業(yè)是如何做好6S管理的呢?我認(rèn)為應(yīng)通過以下步驟，簡要描述如下：
　　首先，要策劃好6S整個的管理系統(tǒng)。建立6S管理程序。戴明的PDCA，做6S也不例外。首先把整個過程系統(tǒng)的識別出來，建立每個過程的操作細(xì)節(jié)。如建立6S管理組織，將工廠各個區(qū)域明確最精細(xì)的清楚識別和劃分，明確各區(qū)域6S的責(zé)任單位和責(zé)任人員。區(qū)域識別越精細(xì)，6S推行的容易程度越高。6S管理組織中最關(guān)鍵的是跨部門的職能執(zhí)行小組，在成員的挑選上一定要挑選那些負(fù)責(zé)任，有擔(dān)當(dāng)和明白各種現(xiàn)場管理要求的有經(jīng)驗的人員。
　　其次，從倉庫，進(jìn)料，現(xiàn)場，成品到各個環(huán)節(jié)的物料各種狀態(tài)清晰的標(biāo)識。而不同的區(qū)域，標(biāo)識的特點和要求也應(yīng)該按照管理的清晰性和容易性來執(zhí)行。如倉庫的庫區(qū)，各級庫位標(biāo)識，直到最小包裝單位的物料標(biāo)識都是隨時隨地非常清晰的，這給任何到倉庫取料的人員帶來非常大的便利。有些工廠甚至將先進(jìn)先出的庫位標(biāo)識都非常清晰的識別出來，在物料架上有標(biāo)名“進(jìn)”與“出”的標(biāo)識牌來控制先進(jìn)先出。確實能夠解決很多企業(yè)困擾的先進(jìn)先出問題;
　　車間現(xiàn)場的機器設(shè)備，刀具架，各種工具平臺的標(biāo)識和擺放，以及清晰的點檢表，作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗指導(dǎo)書，工藝卡都非常清晰的展現(xiàn)在每道工序。每道工序加工的物料的檢驗狀態(tài)，是合格品，還是返修品或不合格品的都一目了然。就是一個第一次到現(xiàn)場參觀的客戶根本不需要問任何人，就能清楚的知道哪個區(qū)域，哪臺設(shè)備，哪個工具，哪個工件是什么和處于什么樣的狀態(tài)。這樣更不用說現(xiàn)場的員工了。這樣大大減少溝通的障礙，也就大大提高了生產(chǎn)的效率和保證質(zhì)量的可控性和一致性。
　　然后，是制定各區(qū)域嚴(yán)格的6S標(biāo)準(zhǔn)細(xì)節(jié)要求，清晰的展示和公布出來。這點在6S管理中也是非常重要的。只有標(biāo)準(zhǔn)明確和清晰，各級人員才有共同的認(rèn)知基礎(chǔ)，清楚的知道什么是做得好，并加以時時維持。
　　最后，是執(zhí)行6S的定期稽核，不段通過跨部門的嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行稽查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，限期改正。這樣一直持續(xù)下去，直到各級崗位員工能清楚的知道規(guī)定的要求標(biāo)準(zhǔn)是什么，養(yǎng)成主動做好6S的習(xí)慣。
(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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