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               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問(wèn)題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開(kāi)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

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    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理中各種工具的管理方法

6S管理中各種工具的管理方法

時(shí)間:2023-12-04 10:43來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
針對(duì)各種工具，工裝夾具，操作規(guī)程標(biāo)示等在6S管理中關(guān)于如何做好，比如頻繁使用的工夾具類，在從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或更換作業(yè)時(shí)，其在提高效率上所占分量是極重要的。
6S管理中各種工具的管理方法
       針對(duì)各種工具，工裝夾具，操作規(guī)程標(biāo)示等在6S管理中關(guān)于如何做好，比如頻繁使用的工夾具類，在從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或更換作業(yè)時(shí)，其在提高效率上所占分量是極重要的。 其要點(diǎn)：應(yīng)要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則，6S管理中以下幾類七類物品在整頓的要點(diǎn)：
一、操作工具整頓的要點(diǎn)
1.能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量避免因調(diào)整或裝卸而另用工具 利用轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲帽，以避免換用工具 將螺絲通用化，以便使用同一工具。
2.能否放置于作業(yè)場(chǎng)所最接近的地方避免放置于必須步行或彎腰的地方，按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方。
3.試想如何還回原來(lái)的位置以影印圖，顏色，記號(hào)，標(biāo)志。
二、切削工具整頓的要點(diǎn) 
       6S管理過(guò)程中要注意重復(fù)使用或搬動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生損傷問(wèn)題的，下面舉切削工具的整理方法為例，以資參考。
1.保存方法和保存數(shù)量的調(diào)整，頻繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，則盡量減少數(shù)量，以共有化為宜。先決定必須用的最少數(shù)量，然后將多余的收起來(lái)充為集中管理。特殊者給予標(biāo)準(zhǔn)化，以減少數(shù)量。
2.如何防備東西相碰的方法，抽屜以前后方向直放為宜。
3.防銹方法抽屜或容器底層，另鋪浸潤(rùn)油類的布。
三、測(cè)量?jī)x器等整頓的要點(diǎn)
      測(cè)量用具的操作和保管，務(wù)必格外小心。
1.防止沖擊的方法，把東西放置機(jī)器臺(tái)或定盤(pán)上時(shí)，為防止沖擊，必須鋪上橡皮墊。
2.防止打傷翹曲的方法，如螺旋測(cè)量器等圓筒狀的東西即按照鉆頭，鉸刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。 細(xì)長(zhǎng)的試驗(yàn)板，規(guī)尺等為防止翹曲，應(yīng)垂直吊掛為宜。
3.防止蒙塵，沾污，生銹的方法防止灰塵，必須覆蓋 保管時(shí)涂上防銹油或利用浸油的布蓋上。
四、在制品整頓的要點(diǎn)
       在作業(yè)場(chǎng)所，從材料到完成品的階段，在制品的所占數(shù)量是最多的。
1.在制品的數(shù)量規(guī)制；設(shè)定在制品的標(biāo)準(zhǔn)量； 在生產(chǎn)線上的每個(gè)工位 ；生產(chǎn)線之間的中繼點(diǎn) ；指定標(biāo)準(zhǔn)在制量的放置場(chǎng)所 ；指定臺(tái)車數(shù)或地面劃分 ；指定棚架面積 ；明示標(biāo)準(zhǔn)量和堆放場(chǎng)所，以資周知。
2.物品的搬運(yùn)，放置搬運(yùn)車，貨柜車時(shí)的“平行，直行角” 先進(jìn)先出： 使用滾輪式輸送帶。 使用旋轉(zhuǎn)式搬送帶。
3.品質(zhì)保護(hù)，防止打痕的隔格及緩沖材料 ；防止灰塵的蓋子 ；排除直接放在地上 ；產(chǎn)品會(huì)損傷，沾污 ；地板會(huì)損傷 ；如屬精密產(chǎn)品，設(shè)是在貨柜中的直接置放，也在排除之列。
4.不良品放置場(chǎng)所的標(biāo)志；明確示明不良品的放置場(chǎng)所 ；不良品的放置場(chǎng)所，宜以紅色等明顯的顏色示明。（例；紅色櫥柜） ；須養(yǎng)成一旦判明不良品者，即放置規(guī)定場(chǎng)所的習(xí)慣。 臨時(shí)任意放置，極易尋致錯(cuò)誤。 不良品櫥柜，為引起注意，宜放在通路邊。
五、材料倉(cāng)庫(kù)整頓的要點(diǎn)
1.規(guī)定放置貨架場(chǎng)所的標(biāo)志， 明確貨架上的品種標(biāo)示。
2.材料或材料櫥柜，明示品種或編號(hào)。
六、操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的要點(diǎn)
1.標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)物標(biāo)示，現(xiàn)物上如有標(biāo)示，即不必每次對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，臨時(shí)，任誰(shuí)都可以知道正常與否。
2.集中保管時(shí)須采用連貫記號(hào)，由于品種而有不同的操作指導(dǎo)書(shū)或圖片之類時(shí)，須放在卡片箱中并準(zhǔn)備連貫記號(hào)。
七、機(jī)械設(shè)備整頓的要點(diǎn)
       機(jī)械設(shè)備的6S管理整頓原則就是要容易清掃、操作和檢修，但最重要的還是“安全第一”。擺放距離太近，雖然省了空間，卻難于清掃和檢修，而且還會(huì)相互影響操作導(dǎo)致意外。
1.考慮是否整理做得不徹底。
2.考慮物品是否有整頓不合理的地方，浪費(fèi)了許多空間。
3.考慮一些技巧與方法，問(wèn)題還是可以解決的。
(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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