時(shí)間:2023-12-04 10:52來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊:
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6S管理推進(jìn)的過程中，要用到很多工具來(lái)促進(jìn)企業(yè)6S管理的推進(jìn)，如果我們說起現(xiàn)場(chǎng)管理，當(dāng)然少不了對(duì)企業(yè)整個(gè)物流操作的管理，而裝卸搬運(yùn)往往成為整個(gè)物流的“瓶頸”。
6S管理現(xiàn)場(chǎng)的六不改善法
6S管理推進(jìn)的過程中，要用到很多工具來(lái)促進(jìn)企業(yè)6S管理的推進(jìn)，如果我們說起現(xiàn)場(chǎng)管理，當(dāng)然少不了對(duì)企業(yè)整個(gè)物流操作的管理，而裝卸搬運(yùn)往往成為整個(gè)物流的“瓶頸”。在日本，物流界為了改善商品裝卸和整個(gè)物流過程的效率，曾經(jīng)提出了“六不改善法”，具體內(nèi)容如下：
（1）不讓等：要求通過合理的安排使得作業(yè)人員和作業(yè)機(jī)械閑置的時(shí)間為零，實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，發(fā)揮最大效用。
（2）不讓碰：通過機(jī)械化、自動(dòng)化設(shè)備的利用，使得作業(yè)人員在進(jìn)行各項(xiàng)物流作業(yè)時(shí)，不直接接觸商品，減輕人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
（3）不讓動(dòng)：通過優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物品擺放位置和自動(dòng)化工具的應(yīng)用，減少物品和作業(yè)人員移動(dòng)的距離與次數(shù)。
（4）不讓想：通過對(duì)作業(yè)的分解和分析，實(shí)現(xiàn)作業(yè)的簡(jiǎn)單化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化，從而使作業(yè)過程更為簡(jiǎn)化，減少作業(yè)人員的思考時(shí)間，提高作業(yè)效率。
（5）不讓找：通過詳細(xì)的規(guī)劃，把作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的工具和物品擺放在最顯眼的地方，使作業(yè)人員在需要利用設(shè)備時(shí)不用去尋找。
（6）不讓寫：也就是通過信息技術(shù)以及條形碼技術(shù)的廣泛應(yīng)用，真正實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公，降低作業(yè)成本，提高作業(yè)效率。
通過上述理念的引入，商品裝卸作業(yè)會(huì)逐步實(shí)現(xiàn)合理化，這樣必將大大提高整個(gè)物流過程的效率，從而提高企業(yè)整體的效率，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化，更好地滿足顧客的需求。
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