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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富,有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導(dǎo)

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項(xiàng)目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續(xù)免費(fèi)疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線上線下隨時(shí)的咨詢(xún)回復(fù),確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上;
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  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿,三天一條線,三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開(kāi)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達(dá)成行

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    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

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    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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開(kāi)展6S管理之我見(jiàn)

開(kāi)展6S管理之我見(jiàn)

時(shí)間:2019-10-14 16:52來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
自從我公司與深圳智泰咨詢(xún)公司開(kāi)展6S管理活動(dòng)以來(lái),我覺(jué)得大家精神面貌都煥然一新,工作場(chǎng)所也更加井然有序,工作環(huán)境大為改善,工作效率大大提高。
        自從我公司與深圳智泰咨詢(xún)公司開(kāi)展6S管理活動(dòng)以來(lái),我覺(jué)得大家精神面貌都煥然一新,工作場(chǎng)所也更加井然有序,工作環(huán)境大為改善,工作效率大大提高。
6S管理模式是經(jīng)實(shí)踐證明為一種先進(jìn)、實(shí)用性強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)方法,包括整理、整頓、清掃、清潔素養(yǎng)、安全六個(gè)部分,我公司開(kāi)展6S管理活動(dòng)的目的是通過(guò)消滅災(zāi)害、事故、故障、浪費(fèi)和其他不良,營(yíng)造整潔的工作環(huán)境,提高員工綜合素質(zhì)、提高生產(chǎn)綜合效率,提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平,提升企業(yè)形象,把我公司建設(shè)成為行業(yè)國(guó)際一流的工廠。
       “整理”是將辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品,對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管,對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢;“整頓”是將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊,并明確地對(duì)其予以標(biāo)識(shí),使尋找需要品的時(shí)間減少為零。以前的工作場(chǎng)所,各種辦公用品擺放的都不是很整齊,有些辦公用品,書(shū)籍資料與私人用品都擺在一起,沒(méi)有進(jìn)行整理和劃分,這樣一來(lái),有時(shí)往往為找一個(gè)東西要花上半天的時(shí)間,嚴(yán)重影響了大家的工作效率。經(jīng)過(guò)整理、整頓后,不但空間得到了解放,而且對(duì)各種物品進(jìn)行了劃分,貼上了標(biāo)簽,一目了然,桌上的10個(gè)文件夾,按使用頻率高低,由近到遠(yuǎn)排列。自從開(kāi)始6S管理后,各種物品擺放合理,再也沒(méi)發(fā)生過(guò)桌上的茶杯碰翻搞的文件、報(bào)表上都是水的尷尬現(xiàn)象。不僅大大提高了工作效率,整潔的工作環(huán)境讓大家工作時(shí)的心情都舒暢多了。
       不僅硬件上要進(jìn)行整理整頓,在軟件上也要進(jìn)行整理整頓,比如我們的電腦桌面、辦公的郵箱都需要經(jīng)常進(jìn)行整理工作,可以把電腦桌面上的內(nèi)容進(jìn)行歸類(lèi),分門(mén)別類(lèi),可以迅速找到文件,辦公郵箱要經(jīng)常清理,刪除不需保存的郵件,防止郵箱已滿影響新郵件的接收。
       以照明開(kāi)關(guān)上面的標(biāo)簽來(lái)說(shuō)吧,沒(méi)有標(biāo)簽時(shí),經(jīng)常會(huì)搞錯(cuò)開(kāi)關(guān)的方向,一排開(kāi)關(guān)也搞不清哪個(gè)按鍵是控制哪個(gè)燈的,自從貼上標(biāo)簽后,不僅不會(huì)開(kāi)錯(cuò)燈,就連照明電源故障時(shí),都可以根據(jù)標(biāo)簽上的提示,很容易找到上一級(jí)的控制開(kāi)關(guān),輕而易舉的就能排除故障,給我們帶來(lái)了極大的方便。另外,辦公室的門(mén)上有標(biāo)簽也很方便,讓人一目了然,知道哪一扇是固定的,應(yīng)該“推”還是“拉”,別小看這些細(xì)節(jié)問(wèn)題,往往細(xì)節(jié)展示素質(zhì)、細(xì)節(jié)決定成敗。
      “清掃”是將辦公場(chǎng)所和現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境打掃干凈,使其保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、無(wú)臟污、干凈整潔的狀態(tài),并防止其污染的發(fā)生;“清潔”是將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底,且維持其成果,并對(duì)其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)、制度化。我們每天上班第一件事情是全體進(jìn)行清掃清潔工作,保持一個(gè)潔凈整齊的工作環(huán)境,令人賞心悅目,提高工作效率。
       “素養(yǎng)”是以“人性”為出發(fā)點(diǎn),透過(guò)整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng),培養(yǎng)上下一體的共同管理語(yǔ)言,使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣,進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。這也是6S管理工作的最重要的一點(diǎn)。人是最基本的社會(huì)元素,人的素質(zhì)高低直接決定一個(gè)社會(huì)的文明進(jìn)步程度,關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的整體素質(zhì)的高低。企業(yè)生存發(fā)展的根本在于人,而人的因素關(guān)鍵是素質(zhì),培養(yǎng)和造就一支能適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的良好的員工隊(duì)伍是企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急,而員工素質(zhì)的提高也是靠在日常的工作中慢慢培養(yǎng)起來(lái)的。加強(qiáng)員工隊(duì)伍建設(shè),提高職業(yè)道德水平,是促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的重要措施。通過(guò)素養(yǎng)活動(dòng),可以提高員工的素質(zhì),無(wú)形中就提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,提高了企業(yè)的戰(zhàn)斗力。
       “安全”是采取系統(tǒng)的措施保證人員、場(chǎng)地、物品等安全 系統(tǒng)地建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施。這也是我們電力企業(yè)搞6S管理工作的最終目的。安全生產(chǎn)是電力企業(yè)永恒的主題,一切工作都要圍繞這個(gè)主題開(kāi)展。通過(guò)6S管理工作可以有效的促進(jìn)企業(yè)的安全生產(chǎn)水平的提高。
        6S管理工作僅僅是一項(xiàng)基礎(chǔ)工作,有了良好的基礎(chǔ),才能開(kāi)展TPM改善提案工作。TPM管理體系是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心,以設(shè)備為核心的管理手段,倡導(dǎo)全員參與,以培養(yǎng)員工自主管理意識(shí)為目的,通過(guò)員工素質(zhì)與設(shè)備效益的提高,使企業(yè)品質(zhì)得到基本改善,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限,同時(shí)也促進(jìn)員工綜合素質(zhì)的提高,提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平及企業(yè)形象,營(yíng)造“綠色”的工作環(huán)境,努力實(shí)現(xiàn)故障為零、事故為零、缺陷為零和浪費(fèi)為零的管理目標(biāo),從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備生命周期內(nèi)效益最大化。6S管理是TPM活動(dòng)的基礎(chǔ),6S管理具體的活動(dòng)內(nèi)容是徹底去除工作環(huán)境中的浪費(fèi)與混亂現(xiàn)象。通過(guò)自覺(jué)地從細(xì)微處開(kāi)始改善,來(lái)創(chuàng)造一個(gè)干凈、整齊、輕松、愉快、舒適的工作環(huán)境,提高管理(支援)部門(mén)業(yè)務(wù)效率,通過(guò)達(dá)成TPM目標(biāo),實(shí)現(xiàn)浪費(fèi)0化、災(zāi)害0化、故障0化、不良0化,為公司經(jīng)營(yíng)目標(biāo)完成做貢獻(xiàn)。
       通過(guò)6S管理工作,可以充分發(fā)揮每個(gè)員工的聰明才智,集思廣益,通過(guò)6S管理活動(dòng),使一些原先看來(lái)是不可能的事情變?yōu)榭赡?;可以改善提高管理水平,若進(jìn)行推廣則可產(chǎn)生巨大的效益。而TPM更為顯著的一個(gè)特點(diǎn)就是全員參與,要知道員工的創(chuàng)新能力,參與管理的作用是不容忽視的,改善提案能有效讓員工參與管理,讓員工成為改善的主體,因?yàn)橐痪€的員工比上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)最貼近實(shí)際,數(shù)雙眼睛比一雙眼睛更能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,并且從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)收集的提案實(shí)施的效果中得到了良好的體現(xiàn),隱患排除了,工作環(huán)境更加的安全有保障,員工參與熱情日漸高漲!員工的成就感也在提案中得以滿足。所以說(shuō)“6S工作的重點(diǎn)在提案,提案的重點(diǎn)在推廣”。我們要把值得大范圍推廣的提案進(jìn)行推廣,要轉(zhuǎn)化為雙增雙節(jié)的成果。
        但是,6S管理工作中要防止走入誤區(qū)。整理、整頓工作中要避免為了工作環(huán)境的過(guò)度整潔而影響工作,把一些工作需要的物品也撤除了,造成不必要的麻煩。生產(chǎn)部門(mén)有時(shí)確實(shí)需要一些應(yīng)急的備品備件需要儲(chǔ)存場(chǎng)所等。要掌握6S管理工作的原則,以有利于提高工作效率、有利于提高管理水平為原則。
2019-10-11
(責(zé)任編輯:智泰咨詢(xún))