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  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

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    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理清掃活動中的教育

6S管理清掃活動中的教育

時間:2019-11-28 18:27來源:未知 作者:智泰咨詢 點擊: 次
6S管理清掃活動前要對員工進行教育，防止事故的發(fā)生及提高清掃效率。我們?yōu)榱耸共僮髡吣軇偃螌υO(shè)備的點檢工作，對操作者應(yīng)進行一定的專業(yè)技術(shù)知識和設(shè)備原理。
        6S管理清掃活動前要對員工進行教育，防止事故的發(fā)生及提高清掃效率。我們?yōu)榱耸共僮髡吣軇偃螌υO(shè)備的點檢工作，對操作者應(yīng)進行一定的專業(yè)技術(shù)知識和設(shè)備原理、構(gòu)造、機能的教育。這項工作可由技術(shù)人員擔(dān)當(dāng)，并且要盡量采取輕松活動的方式進行。 1.點檢項目的確定 點檢項目應(yīng)注意根據(jù)技術(shù)能力、維修設(shè)備用品、維修工具得過實際情況確定，并且要與專業(yè)技術(shù)人員進行的點檢加以區(qū)別。在操作者的能力范圍內(nèi)，要做到點檢項目盡可能完善，保障設(shè)備的日常運行安全可靠。在確定點檢項目的同時，要相應(yīng)地制定每項點檢項目的點檢方法、判定基準(zhǔn)和點檢周期，以便點檢工作的實施。 點檢方法是指完成一個點檢項目的手段，如目視、電流表測量、溫度計測量等。點檢基準(zhǔn)是指一個點檢項目測量值的允許范圍，它是判定一個點檢項目是否符合要求的依據(jù)，如電機的運行電流范圍、液壓油油壓范圍等。判定基準(zhǔn)不是很清楚時，可以咨詢設(shè)備制造商或根據(jù)技術(shù)人員（專家）的經(jīng)驗值進行，以后逐漸提高管理精度。點檢周期是指一個點檢項目兩次點檢作業(yè)之間的時間間隔。 對設(shè)備進行清掃檢修時，要注意以下幾點：
1.所有設(shè)備是否都安置在合適的位置；
2.設(shè)備的各個方位是否有足夠的照明；
3.必要的工具和模具是否都取放方便；
4.同周圍設(shè)備之間的間隔距離是否足夠大；
5.通道是否存在不利于安全的因素（如存在障礙物等）。
        對開關(guān)和電器操作系統(tǒng)進行點檢：顯示設(shè)備運行狀態(tài)的各類儀表以及控制設(shè)備運行狀態(tài)的開關(guān)是確保設(shè)備能否正常運行的關(guān)鍵，日常點檢時在這方面要多加注意。如對各類儀表進行點檢時，應(yīng)注意液位是否清晰、表針是否歸零、指示燈是否正常工作等。對開關(guān)按鈕進行點檢時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)、形成開關(guān)、限位開關(guān)等有無灰塵、接觸不良、老化損壞等現(xiàn)象。對機械傳動部分進行點檢時，要注意是否有異常的聲音和發(fā)熱，是否有漏油、異味以及螺絲釘松動偏移、床身振動等現(xiàn)象。 對潤滑劑、油壓系統(tǒng)進行點檢。 對潤滑系統(tǒng)，按照供油門、油箱、輸油管、注油點的順序檢查：檢查供油門是否有灰塵和污垢以及破損現(xiàn)象，油量顯示和水平線是否正常；檢查油箱里面和底部是否有污垢或有異物、油箱是否有裂縫現(xiàn)象；檢查輸油管是否有破損或者堵塞現(xiàn)是否有污垢或有異物、油箱是否有裂縫現(xiàn)象；檢查輸油管是否有破損或者堵塞現(xiàn)象；檢查注油點是否有灰塵和污垢、注油器是否有臟污等。 對油壓系統(tǒng)，按照供油口、壓力油箱、泵、控制閥、油壓缸的順序檢查：檢查注油口是否有破損和污垢現(xiàn)象、油量顯示和水平線是否正常；檢查油箱中的油是否結(jié)晶，油箱是否有縫隙，是否有滲漏現(xiàn)象；檢查油泵聲音是否異常、是否有異常發(fā)熱現(xiàn)象；檢查控制閥是否有漏油現(xiàn)象；檢查油壓缸是否有漏油現(xiàn)象等。
       對電氣控制和空氣壓縮系統(tǒng)進行點檢。對電氣控制系統(tǒng)，按照控制臺、限位開關(guān)、配電線、驅(qū)動系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)的順序檢查。具體檢查控制臺是否有污垢，顯示燈、顯示屏是否臟污；限位開關(guān)是否接觸良好；配電線是否有破損短路現(xiàn)象；驅(qū)動馬達及其控制器、傳感器是否正常運行等。 對空壓壓縮系統(tǒng)，按照空氣3點裝置、控制閥、氣缸、排氣裝置的順序檢查：檢查空氣過濾器中是否有垃圾和污垢、注油器內(nèi)的油是否結(jié)晶；檢查控制閥是否漏氣、防松螺母是否有松動現(xiàn)象；檢查氣缸是否有破損或有空氣泄漏的現(xiàn)象；檢查排氣裝置是否有堵塞、消音裝置有無異常等。 污染源對策就是思考減少污染發(fā)生量或完全不讓污染發(fā)生的辦法。在具體對策方面為： 研討各種技術(shù)，在容易產(chǎn)生粉塵、噴霧、飛屑的部位，裝上擋板、護蓋等改善裝置，將污染源局部化，以保障作業(yè)安全及利于廢料收集，減少污染。在設(shè)備更換、移位時，同樣要將破損處修復(fù)。日常的維持管理是相當(dāng)重要的，對有黏性的廢物如膠紙、不干膠、發(fā)泡液等，必須通過收集裝置進行收集，以免弄臟地面。在機器擦洗干凈后要仔細(xì)地檢查給油、油管、油泵、閥門、開關(guān)等部位，觀察油槽周圍有無容易滲入灰塵的間隙或缺口，排氣裝置、過濾網(wǎng)、開關(guān)是否有磨損、泄漏現(xiàn)象等。電器控制系統(tǒng)開關(guān)、緊固件、指示燈、軸承等部位是否完好。須思考高效率的收集或去除污染的方法。如改進油、廢水回收的導(dǎo)槽、配管及收取粉塵而裝設(shè)的集中收集裝置，多角度思考使污染物不到處飛散的方法，特制打掃用具，制作讓切屑粉容易流動并方便掃除的設(shè)備等。
        一旦對污染源采取對策之后，對于對策所要花費的費用及工時的評估、對策的難易度、是否自己能解決或者須依賴其它部門的技術(shù)支援等問題都要加以分析。進一步思考所采取的對策期待的效果大小，并設(shè)定優(yōu)先順序，然后才實施。 (責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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