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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

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               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

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  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

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    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

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  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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生產(chǎn)車間現(xiàn)場6S管理實施要點有哪些

生產(chǎn)車間現(xiàn)場6S管理實施要點有哪些

時間:2023-12-05 08:52來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
6S管理生產(chǎn)車間應用是非常有必要的，企業(yè)如何不推行6S管理，生產(chǎn)車間臟亂差是常態(tài)，如果有客人來參考，提前安排人力進行大掃除，但客人來車間確沒有什么亮點可參觀。
生產(chǎn)車間現(xiàn)場6S管理實施要點有哪些
       6S管理生產(chǎn)車間應用是非常有必要的，企業(yè)如何不推行6S管理，生產(chǎn)車間臟亂差是常態(tài)，如果有客人來參考，提前安排人力進行大掃除，但客人來車間確沒有什么亮點可參觀。企業(yè)如果對6S不理解，那么現(xiàn)場管理也是很難做得好，6S管理是什么呢，下面我們一起來分享：
       6S現(xiàn)場管理即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。是其他現(xiàn)場管理的一個基礎，做好了6S管理，不僅能收獲一個整潔的工作現(xiàn)場，更重要的是生產(chǎn)現(xiàn)場有序、各種浪費降到最低，員工的素質(zhì)也得到了改善。
       一個企業(yè)在經(jīng)營過程中，不論是研究發(fā)展戰(zhàn)略，還是研究人力資源管理，或者研究企業(yè)的核心競爭力等，都必須以企業(yè)的現(xiàn)場管理為基礎。而現(xiàn)場管理有兩項主要的功能：那就是“維持”與“改進”，維持是使每一位作業(yè)人員都能依照現(xiàn)有的技術(shù)、管理、作業(yè)程序及作業(yè)標準來完成工作;而“改進”則是以改進現(xiàn)有的技術(shù)、管理、作業(yè)標準為目標的活動。也就是說，現(xiàn)場管理的重點就是“維持標準”和“改進標準”，其中“維持”包括了“培訓”與“執(zhí)行”，而“改進”則包含了“改善”與“創(chuàng)新”。然而,要很好地完成這兩項功能，必須深入做到生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理。生產(chǎn)車間如何實施6s管理？下面分享生產(chǎn)車間現(xiàn)場6s管理要點，可供參考。
一、原則： 
1、大處著眼，小處著手、策劃到位，定期總結(jié)，。 
2、統(tǒng)一思想、集中智慧、提升品質(zhì)、實現(xiàn)價值。
二、要求：
1、有效：將有效的時間花在有效的工作中，等待是無效的時間。
2、自律：明確工作內(nèi)容及分工。 
3、改變觀念： 
員工：擺設，每天都要做，繁瑣。
管理人員：管生產(chǎn)沒時間管現(xiàn)場。
三、重點：車間（含特殊及關(guān)鍵工序）、倉庫（含危廢品）、設備、配電房等。 
四、要點：
1、 小孩子不能進車間。
2、 設吸煙區(qū)，車間內(nèi)（包括倉庫內(nèi)）絕對不能吸煙。
3、 電動車不能進車間（充電），也不能進食堂內(nèi)。
4、 工作時不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，顯得整齊。
5、 打包帶要在包裝中間，且不能歪斜。
6、 工作臺（如檢驗臺）不能放置礦泉水瓶、雨具等無關(guān)物品。
7、 掃把等衛(wèi)生用具用后要歸位，不要放在通道、進出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。 
8、 材料或工具車排列要整齊，定置定位。
9、 分清要與不要，無關(guān)的、沒用的物品清理出現(xiàn)場。
10、現(xiàn)場丟棄的配件，下班前要檢起來。
11、安全庫存（看采購周期），不過度存材料，應逐用下調(diào)。庫存看板：貨位要編號、標識（包括貨架），畫出平面圖。
12、抽屜要清理。
13、設備跑冒滴漏要管控。
14、設備維護有標識，標識磨損的重畫清晰，不常用的機床用罩圍住。
15、通道不能堵塞。
16、生產(chǎn)現(xiàn)場劃分區(qū)域，劃分產(chǎn)品。
17、建立健全安全管理機構(gòu)，制定安全管理責任制，實施安全專人負責制，如現(xiàn)場督導。
18、向可視化管理拓展。
19、加強宣傳：6S專欄。
20、注意地面粉塵、痰跡。

(責任編輯：智泰咨詢)
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