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  • 我們的優(yōu)勢(shì)
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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富,有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴,追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐(手把手咨詢輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾,我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù),確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上;
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地;
    4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成;
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù);
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  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿,三天一條線,三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn),通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題,目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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倉庫的6s管理

倉庫的6s管理

時(shí)間:2023-12-05 09:02來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊:
6S管理指的是:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)還有安全六大要素。隨著6S的廣泛應(yīng)用......
倉庫的6s管理方法  
       6S管理指的是:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)還有安全六大要素。隨著6S的廣泛應(yīng)用,如今6S管理活動(dòng)不僅限于生產(chǎn)制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理,實(shí)踐證明6s管理已經(jīng)可以應(yīng)用于各種企業(yè)的各個(gè)部門,并能取得很好的效果,企業(yè)倉庫管理也不例外。下面6s管理專家為大家講解倉庫出入庫的6s管理方法。
倉庫出入庫的6s管理內(nèi)容 
1.物品出庫過程中,倉管人員需做好登錄記錄并需進(jìn)行領(lǐng)用人進(jìn)行簽字。 
2.物品出庫過程中,數(shù)量需要跟進(jìn)準(zhǔn)確。如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)現(xiàn)查明出現(xiàn)問題的原因,庫存中是否有樓庫存、多出庫等情況的出現(xiàn)。 
3.參觀人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作,發(fā)貨需要憑發(fā)票進(jìn)行發(fā)貨,發(fā)貨單等也應(yīng)按照相關(guān)要求進(jìn)行填寫。不得隨意涂改。一旦發(fā)生問題應(yīng)及時(shí)與相關(guān)人員做好貨物的核對(duì),保證合同的完整履行。 
4.倉庫管理人員應(yīng)做好出庫登記工作,并定期想上級(jí)部門進(jìn)行相關(guān)入庫報(bào)告。 
5.為了能夠放置出庫出現(xiàn)錯(cuò)誤,倉管人員應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)的制度進(jìn)行操作,先寫好出庫單,然后由相關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行簽字后由倉管人員進(jìn)行出庫登記,最后才能夠去倉庫領(lǐng)取物品。 
6.對(duì)于我方提供的組件等專用物品必須由相關(guān)部門經(jīng)理進(jìn)行簽字后方能出庫,并及時(shí)交由加工方。 
7.通過6S培訓(xùn),認(rèn)識(shí)做好6S管理的重要性。從而提升庫管員的管理水平。在倉庫出庫的過程中我們應(yīng)該很好地將6S管理的應(yīng)用進(jìn)來,認(rèn)真將倉庫的出庫情況進(jìn)行整理,以及領(lǐng)取表格的資料的完整性等方面的工作做的有條不紊。
倉庫6s管理總結(jié):
       6S能有效提高作業(yè)單位的倉貯管理水平。一是通過合理規(guī)劃、定期清理,使得物品擺放有序、查找容易,提高工效。而且,能有效提高倉庫的利用能力,很多時(shí)候,我們抱怨倉庫太小的時(shí)候,實(shí)際上是雜亂無章的擺放、未被及時(shí)清理的失效品占用了有用的空間。
      其次,6S管理能提高質(zhì)量和安全管理水平。有些時(shí)候,保廢品和合格品放在一起,稍不注意就會(huì)造成質(zhì)量事件。而且,和合格備件擺在一起的不合格備件會(huì)造成隱患或事故。同時(shí),6S對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)、對(duì)隱患的消除,都會(huì)促進(jìn)安全。
      最重要的是,良好習(xí)慣的形成需要一個(gè)過程,需要堅(jiān)持。只有通過一個(gè)群體、每個(gè)人的不斷堅(jiān)持,在這些細(xì)節(jié)上的不斷重復(fù)和提高,才能養(yǎng)成注重細(xì)節(jié)、作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣,達(dá)到提升素質(zhì)的目的。


(責(zé)任編輯:智泰咨詢)