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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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生產(chǎn)車間6s管理內(nèi)容是什么?

生產(chǎn)車間6s管理內(nèi)容是什么?

時(shí)間:2023-12-06 08:47來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
6S管理由日本企業(yè)的 5S 擴(kuò)展而來，智泰咨詢專家認(rèn)為6S管理是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法， 6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化。
生產(chǎn)車間6s管理內(nèi)容是什么?
一、生產(chǎn)車間的6S管理主要包括以下內(nèi)容：
1. 整理：將工作現(xiàn)場(chǎng)的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉，目的是騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。
2. 整頓：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)，目的是工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。
3. 清掃：將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，目的是穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
4. 清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)，目的是創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上述3S推行成果。
5. 素養(yǎng)：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性），目的是促進(jìn)良好行為習(xí)慣的形成，培養(yǎng)遵守規(guī)則的員工，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神。
6. 安全：重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然，目的是建立及維護(hù)安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。以上就是生產(chǎn)車間6S管理的主要內(nèi)容，希望對(duì)解決您的問題有所幫助。
6S管理由日本企業(yè)的 5S 擴(kuò)展而來，智泰咨詢專家認(rèn)為6S管理是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法， 6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到最好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)， 能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。 為改善車間現(xiàn)場(chǎng)管理，塑造一個(gè)舒適、整潔、有序、高效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，讓環(huán)境、員工的品質(zhì)得到提升，讓客戶對(duì)我們滿意、有信心，從而提升公司的競(jìng)爭(zhēng)力。
二、以下內(nèi)容為企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)6S管理的部分推行細(xì)則：
第1條：工作時(shí)間所有員工倡導(dǎo)普通話， 在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
第2條：全體員工須按要求穿工衣(工衣工褲) ，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關(guān)傷害，責(zé)任自負(fù);
第3條：每天正常上班時(shí)間為 8 小時(shí)，如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。
第4條：按時(shí)上、下班(員工須提前 5 分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工，有事要請(qǐng)假，上、下班須排隊(duì)依次簽到、簽退。嚴(yán)禁無上班、加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。
第5條：工作時(shí)間內(nèi)，管理人員因工作關(guān)系在車間走動(dòng)， 其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向部門主管申請(qǐng)方能離崗。
第6條：上班后任何人不得私事而提出離崗，如有私事要求離崗者， 須事先向部門主管申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時(shí)間不得超過 15 分鐘。
第7條：?jiǎn)T工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時(shí)，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進(jìn)入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時(shí)，不能爭(zhēng)道搶行。
第8條：上班時(shí)間工作認(rèn)真專心，不準(zhǔn)閑談、怠慢、打瞌睡、禁止在車間吸煙、嬉戲打 鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗 :指簽到后脫離工作崗位或辦私事; 竄崗:指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事) ，吸煙要到公司指定的地方。違者依《衛(wèi)生管理辦法》處理。
第9條：上班時(shí)間謝絕探訪及攜帶私人電話 .禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；?yàn)E動(dòng)車間設(shè)備，由此而造成的事故自行承擔(dān)。
第10條：未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。
第11條：任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間;工作臺(tái)面要保持整齊、干凈，私人物品放在工作臺(tái)下層， 工具、相關(guān)材料、暫時(shí)不用的配件不要胡亂放在臺(tái)面，應(yīng)放在固定位置擺放整齊。工作臺(tái)面在交接班前不允許留有套圈的工費(fèi)，料廢，應(yīng)及時(shí)放在指定位置并做好標(biāo)記。違者《車間管理制度》處理。
第12條：車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。所有人員必須樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的意識(shí)，生產(chǎn)過程中認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格做好自檢、互檢、首檢、全檢的習(xí)慣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整和匯報(bào);
第13條：生產(chǎn)時(shí)如果遇到生產(chǎn)或質(zhì)量問題， 有權(quán)報(bào)告上級(jí)處理。 如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失， 后果將由車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
第14條：?jiǎn)T工領(lǐng)取物料必須通過部門主管開具用料申請(qǐng)單， 不得私自拿取物料。 檢修完地面清理廢舊材料，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。
第15條：?jiǎn)T工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作， 不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。
第16條：在工作時(shí)，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職造成停車事故，直接處罰當(dāng)事人(管理人員因事而定也受連帶處罰) 。
第17條：生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤， 應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第18條：在工作時(shí)間內(nèi)， 員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)等工具。對(duì)閑置生產(chǎn)用具(如：夾 頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等) ，應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回保管員放置，否則以違規(guī)論處。
第19條：車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù);因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對(duì)不服從安排將上報(bào)人事管理部門按《車間管理制度》處理。
第20條：車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。
第21條：?jiǎn)T工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)能減耗。 中午吃飯、下班、離開崗位時(shí)請(qǐng)及時(shí)關(guān)閉各工具、設(shè)備、風(fēng)扇的電源;
第22條：操作人員每日上崗前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈， 保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作區(qū)域不得雜亂無章。每天下班后工作臺(tái)面和地面必須清理干凈、整齊;
第23條：下班時(shí)(或做完本工序后) 應(yīng)清理自己的工作區(qū)域， 做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。設(shè)備(如：機(jī)床、風(fēng)扇)和機(jī)臺(tái)上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗(yàn)維護(hù);
打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和部門主管的責(zé)任。
第24條：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、車間內(nèi)邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員運(yùn)出車間;廢料要及時(shí)清除，不得遺留到第二天才清理。保持通道順暢，通道內(nèi)不得擺放托排和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵;
第25條：不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠(除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外) ，若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。


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