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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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企業(yè)6S管理總結(jié)內(nèi)容

企業(yè)6S管理總結(jié)內(nèi)容

時間:2024-06-26 10:15來源:未知 作者:智泰咨詢 點擊: 次
企業(yè)管理的6S管理法，是一種高效、有序、整潔的管理方法，旨在提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和員工滿意度
       企業(yè)管理的6S管理法，是一種高效、有序、整潔的管理方法，旨在提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和員工滿意度。這種管理方法的核心在于將企業(yè)運營的各個層面進行系統(tǒng)化的整理和規(guī)劃，使企業(yè)能夠更加高效、有序地進行運營。
        6S管理法的六個方面分別是：整理（Sort）、整頓（Straighten）、清潔（Shine）、標準化（Standardize）、持續(xù)改進（Sustain）和安全（Safety）。這六個方面分別代表著不同的管理層次和目標，相互關(guān)聯(lián)、相互促進，形成了一個完整的管理體系。
       整理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對物品進行分類、分揀和處理，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使現(xiàn)場更加整潔有序。
       整頓是指將留下的物品進行定置、定位、定量，讓現(xiàn)場更加整潔美觀。
       清潔是指通過擦拭、清掃等手段，保持現(xiàn)場的干凈整潔，提高現(xiàn)場的衛(wèi)生水平。
       標準化是指將現(xiàn)場的各項工作進行標準化管理，制定標準操作流程和規(guī)范，讓現(xiàn)場的各項工作都有章可循。持續(xù)改進是指不斷對現(xiàn)場工作進行檢查、評估和改進，提高工作效率和質(zhì)量。
      安全是指確?，F(xiàn)場工作安全可靠，防止事故的發(fā)生。
      6S管理法的實施，可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和員工滿意度。通過整理、整頓和清潔，可以減少生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費和不良品率，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。通過標準化和持續(xù)改進，可以不斷提高工作效率和質(zhì)量，提高企業(yè)的競爭力。通過安全保障，可以保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。
      總之，6S管理法是一種全面、系統(tǒng)、科學(xué)的企業(yè)管理方法，可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和員工滿意度，是企業(yè)實現(xiàn)高效運營的重要保障。 (責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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