5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

咨詢熱線:
137 5118 4775

當(dāng)前位置: 主頁 > TPM管理咨詢 >
  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢
  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富,有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐(手把手咨詢輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù),確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上;
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地;
    4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成;
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù);
    6.先咨詢后收費(fèi);
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿,三天一條線,三天締造6~8個標(biāo)桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動中,為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn),通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原,并對設(shè)備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題,目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式
  • 咨詢熱線:137 5118 4775
    傳真號碼:
    郵箱地址:3127604556@qq.com


TPM培訓(xùn)公司關(guān)于TPM精益管理開展十大步驟的說明

TPM培訓(xùn)公司關(guān)于TPM精益管理開展十大步驟的說明

時間:2023-12-07 09:23來源:原創(chuàng) 作者:TPM培訓(xùn)公司 點(diǎn)擊:
開展TPM管理不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持,具體開展過程可分為三個階段10個具體步驟:
        開展TPM管理不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開展過程可分為三個階段,10個具體步驟
  一 TPM咨詢公司開展過程階段
  步驟 主要內(nèi)容準(zhǔn) 備 階 段 1、TPM精益管理引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn) 2、建立TPM管理推進(jìn)機(jī)構(gòu) 成立各級TPM管理推進(jìn)委員會和專業(yè)組織 3、制定TPM管理基本方針和目標(biāo) 提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果 4、制定TPM培訓(xùn)咨詢推進(jìn)總計劃 整體計劃引 進(jìn) 5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施 選定設(shè)備,由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善 實(shí)施 6、建立自主維修體制 小組自主維修 7、維修計劃 維修部門的日常維修 8、提高操作和維修技能的培訓(xùn) 分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)階 段 9、建立前期設(shè)備管理體制 維修預(yù)防設(shè)計,早期管理程序生命周期費(fèi)用鞏固提高 10、總結(jié)提高,全面推行TPM精益管理 總結(jié)評估,找差距,制定更高目標(biāo)。
  1、準(zhǔn)備階段
  此階段主要是制定TPM管理計劃,創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍。可進(jìn)行如下四個步驟的工作。
 ?、賂PM管理引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 主要是向企業(yè)員工宣傳TPM咨詢的好處,可以創(chuàng)造的效益,教育員工要樹立團(tuán)結(jié)概念,打破“操作工只管操作,維修工只管維修”的思維習(xí)慣。
 ?、诮⒔M織機(jī)構(gòu)推動TPM管理 成立推進(jìn)委員會,范圍可從公司級到工段級、層層指定負(fù)責(zé)人,賦予權(quán)利、責(zé)任,企業(yè)、部門的推進(jìn)委員會最好是專職的脫產(chǎn)機(jī)構(gòu),同時還可成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組,對TPM咨詢管理的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推進(jìn)困難問題。
 ?、?nbsp;建立基本的TPM精益管理策略和目標(biāo)
  TPM管理公司的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個方面:
  a.目的是什么(what)
  b.量達(dá)到多少(How much)
  c.時間表(when)
  也就是,什么時間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平,考慮問題順序可按照如下方式進(jìn)行:外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標(biāo)范圍總目標(biāo)
 ?、?nbsp;建立TPM管理推進(jìn)總計劃
  制定一個全局的計劃,提出口號,使TPM公司管理能有效地推行下去。逐步向四個 “零”的總目標(biāo)邁進(jìn)。
  計劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個方面。
  A:改進(jìn)設(shè)備綜合效率;
  B:建立操作工人的自主維修程序;
  C:質(zhì)量保證;
  D:維修部門的工作計劃表;
  E:教育及培訓(xùn)、提高認(rèn)識和技能
  以上內(nèi)容可制成一個表,如下:
  2、引進(jìn)實(shí)施階段
  此階段主要是制定目標(biāo),落實(shí)各項(xiàng)措施,步步深入開展工作。烽火獵聘資深顧問認(rèn)為可進(jìn)行如下五方面的工作。
 ?、?nbsp;制定提高設(shè)備綜合效率的措施
  成立各專業(yè)項(xiàng)目小組,小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項(xiàng)目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備,抓住典型總結(jié)經(jīng)驗(yàn),起到以點(diǎn)帶面的作用。
  項(xiàng)目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤滑部位,解決維修難點(diǎn),提高操作工人的自主維修信心。
 ?、?nbsp;建立自主維修程序
  首先要克服傳統(tǒng)的“我操作,你維修”的分工概念,要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修,每個人對設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。
  推行5S活動,并在5S管理的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。
  自主維修“七步法”
  步 驟 名 稱 內(nèi) 容
  1 初始清潔 清理灰塵,搞好潤滑,緊固螺絲
  2 制定對策 防止灰塵,油泥污染,改進(jìn)難以清理部位的狀況,減少清潔困難
  3 建立清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn) 逐臺設(shè)備,逐點(diǎn)建立合理的清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)
  4 檢查 按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況,由小組長引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項(xiàng)目
  5 自檢 建立自檢標(biāo)準(zhǔn),按照自檢表進(jìn)行檢查,并參考維修部門的檢查表改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限,避免重疊和責(zé)任不明。
  6 整理整頓 制定各個工作場所的標(biāo)準(zhǔn),如清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場清潔標(biāo)準(zhǔn),數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn),工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等
  7 自動、自主維修 工人可以自覺,熟練進(jìn)行自主維修,自信心強(qiáng),有成就感。
  ③ 做好維修計劃
  維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃,這要和小組的自主維修活動結(jié)合進(jìn)行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進(jìn)行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長召開每日例會,隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,隨時安排及調(diào)整維修計劃。
  ④ 提高操作和維修技能的培訓(xùn)
  培訓(xùn)是一種多倍回報的投資,不但要對操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn),而且 也要對他們進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對癥下藥,因材施教,有層次地進(jìn)行培 訓(xùn)。
  培訓(xùn)對象 培訓(xùn)內(nèi)容
  工段長 培訓(xùn)管理技能,基本的設(shè)計修改技術(shù)
  有經(jīng)驗(yàn)的工人 培訓(xùn)維修應(yīng)用技術(shù)
  高級操作工 學(xué)習(xí)基本維修技能,故障診斷與修理
  初級,新工人 學(xué)習(xí)基本操作技能
 ?、?nbsp;建立設(shè)備初期的管理程序
  設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的不少問題往往在設(shè)備設(shè)計、研造、制造、安裝、試運(yùn)行階段就已隱藏了。因此,設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無維修設(shè)計,在設(shè)備選型(或設(shè)計研制)、安裝、調(diào)試及試運(yùn)行階段,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進(jìn)設(shè)備,具體目標(biāo)是:
  ①在設(shè)備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭取達(dá)到最高水平
 ?、跍p少從設(shè)計到穩(wěn)定運(yùn)行的周期
 ?、酃ぷ髫?fù)荷小
 ?、鼙WC設(shè)計在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和安全性方面都達(dá)到最高水平。
  3、鞏固階段
  此階段主要是檢查評估TPM管理的結(jié)果。改進(jìn)不足,并制定下一步更高的目標(biāo)。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

 





(責(zé)任編輯:智泰咨詢)