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  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM管理基礎(chǔ)知識(shí)分享

TPM管理基礎(chǔ)知識(shí)分享

時(shí)間:2023-12-07 09:28來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
從TPM理論上講，TPM是一種設(shè)備維修程序，智泰咨詢認(rèn)為TPM與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點(diǎn)相似之處：

一.TPM管理的概念

從TPM理論上講，TPM是一種設(shè)備維修程序，智泰咨詢認(rèn)為TPM與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點(diǎn)相似之處：
1).要求將包括高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM（全員參與）；
2).要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行改進(jìn)作業(yè)（自主改善）；
3).要求有一個(gè)較長的作業(yè)期限（持續(xù)改進(jìn)）。
這是因?yàn)?a href='http://zzjjj.com.cn/' target='_blank'>TPM管理自身有一個(gè)持續(xù)發(fā)展的過程，貫徹TPM精益管理需要約兩至三年甚至更多的時(shí)間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。
　　智泰咨詢認(rèn)為TPM管理將設(shè)備維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機(jī)時(shí)間也成了工作日計(jì)劃表中不可缺少的一項(xiàng)，而維修也不再是一項(xiàng)沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個(gè)制造過程的組成部分，而不是簡(jiǎn)單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化。 智泰咨詢認(rèn)為通過TPM精益管理，企業(yè)形成一套設(shè)備預(yù)防維修的體系及標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)綜合效率的提升，也培養(yǎng)一批優(yōu)秀的設(shè)備維修人員及生產(chǎn)操作人員。

二.TPM管理的起源

1.TPM管理的產(chǎn)生背景：
TPM管理是從PM進(jìn)一步發(fā)展為TPM的維護(hù)活動(dòng)，在目前以維護(hù)為中心的PM基礎(chǔ)上，增加設(shè)備操作人員的小集體活動(dòng)便是TPM：
美國式PM以維護(hù)部門的維護(hù)員為中心；
1.)小集體活動(dòng)操作部門的操作人員；
2).全員參加的PM活動(dòng)（生產(chǎn)維護(hù)）
TPM特點(diǎn)之一便是把“通過小集體活動(dòng)的操作者自主維護(hù)”的美國式PM的日本企業(yè)特有的QC小集體活動(dòng)融為一體，進(jìn)行“全方位設(shè)備管理”。
 
2.TPM形成背景-目前應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)解決的當(dāng)前課題：
1).目前，我們無法完全發(fā)揮設(shè)備的功能。
2).高度化，自動(dòng)化設(shè)備未能完全啟動(dòng)。
3).設(shè)備技術(shù)革新速度進(jìn)一步加快，使我們更加難以應(yīng)付。
4).隨著產(chǎn)品的多樣化，我們面臨著品種繁多，少量生產(chǎn)的體制變革。
 
3.TPM的起源
1974年，豐田子公司日本汽車零件公司為適應(yīng)F/A(FACYOY AUDTOMABION：工廠自動(dòng)化）發(fā)展，改變?cè)瓉淼纳a(chǎn)維護(hù)方法（PM），采用了TPM。原本采用的是豐田傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，JUST IN TIME的生產(chǎn)體制，其目的在于徹底根除浪費(fèi)現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)“庫存為零”、“不合格產(chǎn)品為零”。如果在產(chǎn)品中混雜不合格產(chǎn)品，實(shí)際上意味著遵守準(zhǔn)時(shí)制（JIT),已經(jīng)不可能，雖然已經(jīng)實(shí)施了全面質(zhì)量管理（TQC),但如果因設(shè)備故障而發(fā)生生線停止運(yùn)行或出現(xiàn)不合格產(chǎn)品等情況，僅靠TQC是無法推進(jìn)生產(chǎn)自動(dòng)化，雖然實(shí)現(xiàn)了操作自動(dòng)化，但設(shè)備維護(hù)又出現(xiàn)新的問題。僅靠原有的維護(hù)人員，無法應(yīng)付急劇增長的設(shè)備維護(hù)工作，因些我們必須推進(jìn)TPM。
JIT（JUST IN TIME):按照制造必需的物品自動(dòng)化（人+動(dòng)）：及時(shí)發(fā)現(xiàn)工程過程中的異常情況和問題的關(guān)鍵，能夠使設(shè)備，生產(chǎn)線通過自動(dòng)判讀停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。目前眾多咨詢公司在國內(nèi)企業(yè)中大力推進(jìn)。
 
4.TPM和美國式的PM區(qū)別是什么？
TPM：1.為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化，TPM追求綜合性極限化目標(biāo)。
2.改善了設(shè)備制造、使用及維護(hù)方法，力爭(zhēng)把生產(chǎn)效率提高到到極限。
PM:   以設(shè)備專家為主的PM，雖然也通過改善設(shè)備制作方法，維護(hù)方法，追求設(shè)備
效率的極限，但追求深度并不涉及到設(shè)備使用方法，也就無法追求對(duì)生產(chǎn)效率
的綜合性極限。
TPM:  1.TPM的特點(diǎn)是“操作員（作業(yè)員）的自主維護(hù)。（自主維護(hù)自己的設(shè)備）。
2.日常維護(hù)（清掃、加油、擰緊螺絲、點(diǎn)檢等由操作人員負(fù)責(zé)，而設(shè)備檢查
（診斷）的修理由專門維修人員負(fù)責(zé)。
PM:  美國式PM中，操作者專注于生產(chǎn)（操作），由維修負(fù)責(zé)人進(jìn)行日常維護(hù)、檢查、
修理等工作。
TPM:  1.TPM是全員參與的小集體活動(dòng)。
2..通過級(jí)別一體化的小集體活動(dòng)，使經(jīng)營管理層，中間層、現(xiàn)場(chǎng)人員全部參與
活動(dòng)，我們將此稱之為“重復(fù)小集體”。
PM:  美國式PM不進(jìn)行全員參加的小集體活動(dòng)。
 

三.TPM的實(shí)施

　　在開始應(yīng)用TPM管理之前，應(yīng)首先使全體員工確信公司高級(jí)管理層也將參與TPM精益管理活動(dòng)。實(shí)施TPM精益管理的第一步則是聘請(qǐng)外部專業(yè)的智泰咨詢公司，內(nèi)部成立TPM推進(jìn)辦公室，任命一至兩位TPM擔(dān)當(dāng)，由咨詢公司到TPM推進(jìn)辦公室到現(xiàn)場(chǎng)的方式負(fù)責(zé)培訓(xùn)公司全體員工TPM知識(shí)，并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM精益管理不是一個(gè)短期作業(yè)，不是只需幾個(gè)月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。
　　一旦公司高層及TPM推進(jìn)辦認(rèn)為公司員工已經(jīng)掌握有關(guān)知識(shí)并堅(jiān)信TPM管理能夠帶來利益，就可以認(rèn)為第一批TPM的活動(dòng)小組已經(jīng)形成。這些小組通常由那些能對(duì)生產(chǎn)中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調(diào)度員乃至高層管理員。團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)人都是這一過程的中堅(jiān)力量，應(yīng)鼓勵(lì)它們盡其最大努力以確保每個(gè)團(tuán)隊(duì)成功地完成任務(wù)。通常這些團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)一開始應(yīng)由TPM協(xié)調(diào)員擔(dān)當(dāng)，直到團(tuán)隊(duì)的其他成員對(duì)TPM過程完全熟悉為止。
　　行動(dòng)小組的職責(zé)是對(duì)問題進(jìn)行準(zhǔn)確定位，細(xì)化并啟動(dòng)修復(fù)作業(yè)程序。對(duì)一些團(tuán)隊(duì)成員來說，發(fā)現(xiàn)問題并啟動(dòng)解決方案一開始可能并不容易，這需要一個(gè)過程。盡管在其他車間工作可能有機(jī)會(huì)了解到不同的工作方法，但團(tuán)隊(duì)成員并不需要這樣的經(jīng)驗(yàn)。TPM作業(yè)進(jìn)行的順利與否，在于團(tuán)隊(duì)成員能否經(jīng)常到其他合作車間，以觀察對(duì)比采用TPM的方法、技術(shù)以及TPM工作。這種對(duì)比過程也是進(jìn)行整體檢測(cè)技術(shù)（稱為水準(zhǔn)基點(diǎn)）的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。 在TPM中，鼓勵(lì)這些團(tuán)隊(duì)從簡(jiǎn)單問題開始，并保存其工作過程的詳細(xì)記錄。這是因?yàn)閳F(tuán)隊(duì)開始工作時(shí)的成功通常會(huì)加強(qiáng)管理層對(duì)團(tuán)隊(duì)的認(rèn)可。而工作程序及其結(jié)果的推廣是整個(gè)TPM過程成功的要決之一。一旦團(tuán)隊(duì)成員完全熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經(jīng)驗(yàn)后，就可以嘗試解決一些重要的和復(fù)雜的問題。



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