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    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

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    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM管理基礎知識分享

TPM管理基礎知識分享

時間:2023-12-07 09:28來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
從TPM理論上講，TPM是一種設備維修程序，智泰咨詢認為TPM與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點相似之處：

一.TPM管理的概念

從TPM理論上講，TPM是一種設備維修程序，智泰咨詢認為TPM與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點相似之處：
1).要求將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM（全員參與）；
2).要求必須授權(quán)公司員工可以自主進行改進作業(yè)（自主改善）；
3).要求有一個較長的作業(yè)期限（持續(xù)改進）。
這是因為TPM管理自身有一個持續(xù)發(fā)展的過程，貫徹TPM精益管理需要約兩至三年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時間。
　　智泰咨詢認為TPM管理將設備維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現(xiàn)故障后進行，其目的是將應急的和計劃外的維修最小化。 智泰咨詢認為通過TPM精益管理，企業(yè)形成一套設備預防維修的體系及標準，促進企業(yè)生產(chǎn)綜合效率的提升，也培養(yǎng)一批優(yōu)秀的設備維修人員及生產(chǎn)操作人員。

二.TPM管理的起源

1.TPM管理的產(chǎn)生背景：
TPM管理是從PM進一步發(fā)展為TPM的維護活動，在目前以維護為中心的PM基礎上，增加設備操作人員的小集體活動便是TPM：
美國式PM以維護部門的維護員為中心；
1.)小集體活動操作部門的操作人員；
2).全員參加的PM活動（生產(chǎn)維護）
TPM特點之一便是把“通過小集體活動的操作者自主維護”的美國式PM的日本企業(yè)特有的QC小集體活動融為一體，進行“全方位設備管理”。
 
2.TPM形成背景-目前應在生產(chǎn)現(xiàn)場解決的當前課題：
1).目前，我們無法完全發(fā)揮設備的功能。
2).高度化，自動化設備未能完全啟動。
3).設備技術革新速度進一步加快，使我們更加難以應付。
4).隨著產(chǎn)品的多樣化，我們面臨著品種繁多，少量生產(chǎn)的體制變革。
 
3.TPM的起源
1974年，豐田子公司日本汽車零件公司為適應F/A(FACYOY AUDTOMABION：工廠自動化）發(fā)展，改變原來的生產(chǎn)維護方法（PM），采用了TPM。原本采用的是豐田傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，JUST IN TIME的生產(chǎn)體制，其目的在于徹底根除浪費現(xiàn)象，實現(xiàn)“庫存為零”、“不合格產(chǎn)品為零”。如果在產(chǎn)品中混雜不合格產(chǎn)品，實際上意味著遵守準時制（JIT),已經(jīng)不可能，雖然已經(jīng)實施了全面質(zhì)量管理（TQC),但如果因設備故障而發(fā)生生線停止運行或出現(xiàn)不合格產(chǎn)品等情況，僅靠TQC是無法推進生產(chǎn)自動化，雖然實現(xiàn)了操作自動化，但設備維護又出現(xiàn)新的問題。僅靠原有的維護人員，無法應付急劇增長的設備維護工作，因些我們必須推進TPM。
JIT（JUST IN TIME):按照制造必需的物品自動化（人+動）：及時發(fā)現(xiàn)工程過程中的異常情況和問題的關鍵，能夠使設備，生產(chǎn)線通過自動判讀停止設備運轉(zhuǎn)。目前眾多咨詢公司在國內(nèi)企業(yè)中大力推進。
 
4.TPM和美國式的PM區(qū)別是什么？
TPM：1.為了實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化，TPM追求綜合性極限化目標。
2.改善了設備制造、使用及維護方法，力爭把生產(chǎn)效率提高到到極限。
PM:   以設備專家為主的PM，雖然也通過改善設備制作方法，維護方法，追求設備
效率的極限，但追求深度并不涉及到設備使用方法，也就無法追求對生產(chǎn)效率
的綜合性極限。
TPM:  1.TPM的特點是“操作員（作業(yè)員）的自主維護。（自主維護自己的設備）。
2.日常維護（清掃、加油、擰緊螺絲、點檢等由操作人員負責，而設備檢查
（診斷）的修理由專門維修人員負責。
PM:  美國式PM中，操作者專注于生產(chǎn)（操作），由維修負責人進行日常維護、檢查、
修理等工作。
TPM:  1.TPM是全員參與的小集體活動。
2..通過級別一體化的小集體活動，使經(jīng)營管理層，中間層、現(xiàn)場人員全部參與
活動，我們將此稱之為“重復小集體”。
PM:  美國式PM不進行全員參加的小集體活動。
 

三.TPM的實施

　　在開始應用TPM管理之前，應首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM精益管理活動。實施TPM精益管理的第一步則是聘請外部專業(yè)的智泰咨詢公司，內(nèi)部成立TPM推進辦公室，任命一至兩位TPM擔當，由咨詢公司到TPM推進辦公室到現(xiàn)場的方式負責培訓公司全體員工TPM知識，并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM精益管理不是一個短期作業(yè)，不是只需幾個月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時間內(nèi)進行的作業(yè)。
　　一旦公司高層及TPM推進辦認為公司員工已經(jīng)掌握有關知識并堅信TPM管理能夠帶來利益，就可以認為第一批TPM的活動小組已經(jīng)形成。這些小組通常由那些能對生產(chǎn)中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調(diào)度員乃至高層管理員。團隊中的每個人都是這一過程的中堅力量，應鼓勵它們盡其最大努力以確保每個團隊成功地完成任務。通常這些團隊的領導一開始應由TPM協(xié)調(diào)員擔當，直到團隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。
　　行動小組的職責是對問題進行準確定位，細化并啟動修復作業(yè)程序。對一些團隊成員來說，發(fā)現(xiàn)問題并啟動解決方案一開始可能并不容易，這需要一個過程。盡管在其他車間工作可能有機會了解到不同的工作方法，但團隊成員并不需要這樣的經(jīng)驗。TPM作業(yè)進行的順利與否，在于團隊成員能否經(jīng)常到其他合作車間，以觀察對比采用TPM的方法、技術以及TPM工作。這種對比過程也是進行整體檢測技術（稱為水準基點）的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。 在TPM中，鼓勵這些團隊從簡單問題開始，并保存其工作過程的詳細記錄。這是因為團隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結(jié)果的推廣是整個TPM過程成功的要決之一。一旦團隊成員完全熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經(jīng)驗后，就可以嘗試解決一些重要的和復雜的問題。



(責任編輯：智泰咨詢)
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