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TPM咨詢公司推進的TPM管理知識點有哪些

TPM咨詢公司推進的TPM管理知識點有哪些

時間:2023-12-07 09:29來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，智泰咨詢認為是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。
1、TPM的概念
設(shè)備維修體制簡介
1.事后維修----BM（Breakdown Maintenance）
       這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。
2.預(yù)防維修－－PM（Preventive Maintanance）
        這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進行預(yù) 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。
3.改善維修－－CM（Corrective Maintanance）
        改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。
4.維修預(yù)防－－MP（Maintenance Prevention）
        維修預(yù)防實際就是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。 從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。
5.生產(chǎn)維修－－PM（Productive Maintenance）
是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設(shè)備仍然實行事后維修，對重要設(shè)備則實行預(yù)防維修，同時在修理中對設(shè)備進行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。
 
2、什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）
1.什么是TPM？
       TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，智泰咨詢認為是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。
      TPM咨詢公司的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。
在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。
2.TPEM：Total Productive Equipment Management
       就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，智泰咨詢公司和日本的TPM推進不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實際需求來決定開展TPM管理的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)的方法。
 
3、TPM的特點
 智泰咨詢公司推進TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。
全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。
全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。
 
4、TPM的目標 
TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
1.停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。
2.廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。
3.事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。
4.度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。
 
5、推行TPM的要素
推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：
1.提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。
2.改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。
3.改善操作環(huán)境：通過5S管理等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。
 
6、TPM開展步驟
        開展TPM管理咨詢不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開展過程可分為三個階段
6.1準備階段
         此階段主要是制定TPM咨詢計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍。可進行如下四個步驟的工作。
1.TPM引進宣傳和人員培訓(xùn)
    主要是向企業(yè)員工宣傳TPM管理的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習(xí)慣。
2.建立組織機構(gòu)推動TPM精益管理
    成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權(quán)利、責任，企業(yè)、部門的推進委員會最好是專職的脫產(chǎn)機構(gòu)，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推進困難問題。
3.建立基本的TPM管理策略和目標 TPM咨詢的目標主要表現(xiàn)在三個方面：
a.目的是什么（what）
b.量達到多少（How much）
c.時間表（when） 也就是，什么時間在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標范圍總目標
4.建立TPM推進總計劃
    制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM培訓(xùn)能有效地推行下去。逐步向四個 “零”的總目標邁進。
    計劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個方面。 A：改進設(shè)備綜合效率； B：建立操作工人的自主維修程序； C：質(zhì)量保證； D：維修部門的工作計劃表； E：教育及培訓(xùn)、提高認識和技能 以上內(nèi)容可制成一個表，如下：
6.2引進實施階段 ：
          此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作?？蛇M行如下五方面的工作。
1.制定提高設(shè)備綜合效率的措施
    成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點帶面的作用。 項目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。
2.建立自主維修程序
    首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負責”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。
3.做好維修計劃
    維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調(diào)整維修計劃。
4.提高操作和維修技能的培訓(xùn)
    培訓(xùn)是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓(xùn)，而且 也要對他們進行操作技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓(xùn)。
5.建立設(shè)備初期的管理程序
    設(shè)備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題往往在設(shè)備設(shè)計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無維修設(shè)計，在設(shè)備選型（或設(shè)計研制）、安裝、調(diào)試及試運行階段，根據(jù)試驗結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進設(shè)備，具體目標是: ①在設(shè)備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭取達到最高水平 ②減少從設(shè)計到穩(wěn)定運行的周期 ③工作負荷小 ④保證設(shè)計在可靠性、維修性、經(jīng)濟運行和安全性方面都達到最高水平。
6.3鞏固階段
 此階段主要是檢查評估TPM咨詢的結(jié)果。改進不足，并制定下一步更高的目標。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。
 
7、TPM管理中的小組自主活動
TPM小組自主活動最好納入到組織系統(tǒng)柜架中，智泰推進的其主要活動內(nèi)容及目標是四“無”，即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯，主要特征就是全員參與，把以前由少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺行動。
7.1小組的組成及活動方式
    小組是車間屬下的基層組織，一般為3－10人，組長由民主選舉產(chǎn)生，每周要開一次例會，時間約0.5-1小時，公司的TPM精益管理大會每年要召開兩次，對優(yōu)秀的小組進行獎勵。
7.2小組活動的主要內(nèi)容
1根據(jù)企業(yè)TPM管理總計劃，制定本小組的努力目標
2.提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標
3.認真填寫設(shè)備狀態(tài)記錄，對實際情況進行分析研究
4.定期開會，評價目標完成情況
5.評定成果并制定新目標
小組活動在各個階段是有所側(cè)重的，TPM實施初期，以清潔、培訓(xùn)為主。中 期以維修操作為主，后期以小組會議、檢查和自主維修為主。
7.3 小組活動的行為科學(xué)思想
小組活動的目標和要公司的目標一致，就要把完成公司的目標變成每一員工的需要。此點能否做好，主要看管理思想。“權(quán)威性”的管理模式只注重生產(chǎn)變量，習(xí)慣以“規(guī)則”“命令”管理企業(yè)，員工對上級有懼怕心理，這種管理只能在短期內(nèi)提高生產(chǎn)率。“參與型”管理比較注意人的利益，成就感，上進心，生產(chǎn)率的提高是長期的。深圳智泰認為好的管理應(yīng)該是將“權(quán)威型”與“參與型”結(jié)合起來。但要以“參與型”為主。
7.4 小組活動的評價
主要看四個方面的情況
1.自我發(fā)展階段：自覺要求掌握技術(shù)，有自信心
2.改進提高階段：不斷改進工作及技術(shù)，有成就感
3.解決問題階段：目標與企業(yè)目標互補，自覺解決問題
4.自主管理階段：設(shè)定小組更高目標，獨立自主工作
 
8、TPM中的設(shè)備點檢制
8.1 點檢制定義：
        點檢制是以點檢為中心的設(shè)備維修管理體制，點檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設(shè)備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業(yè)可根據(jù)自己的實際情況制定自己的點檢制度。
8.2“三位一體”點檢制及五層防護線的概念
“三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢三者結(jié)合起來的點檢制度。
五層防護線是：
第一層防護線：崗位操作員的日常點檢
第二層防護線：專業(yè)點檢員的定期點檢
第三層防護線：專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢
第四層防護線：對出現(xiàn)問題進一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對策
第五層防護線：每半年或一年的精密檢測
8.3 點檢制的特點：
點檢制的特點就是八“定”
1.定人：設(shè)立操作者兼職和專職的點檢員
2.定點：明確設(shè)備故障點，明確點檢部位，項目和內(nèi)容
3.定量：對劣化側(cè)向的定量化測定
4.定周期：不同設(shè)備，不同設(shè)備故障點給出不同點檢周期
5.定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)
6.定計劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)
7.定記錄：定出固定的記錄格式
8.定流程：定出點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序
8.4 點檢制的要求
點檢制共有6項要求，如下圖表示：
1.定點記錄：逐點記錄積累，摸索規(guī)律。
2.定標處理：按照標準，達不到標準的點作出標記，加強維護。
3.定期分析：點檢記錄月分析，定修設(shè)備周期分析，調(diào)整點檢內(nèi)容。
4.定項設(shè)計：查出問題，定項，定人改進。
5.定人改進：設(shè)計，改進，專人負責到底
6.系統(tǒng)總結(jié)：半年小結(jié)一年全面總結(jié)，提出書面報告，確定今后工作方向。 
8.5 點檢的分類：
按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢
按是否解決分：解體點檢和非解體點檢
按周期和業(yè)務(wù)范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢
  
9、 開展TPM活動的意義
       智泰咨詢推進的TPM活動可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益和廣告效應(yīng)，可以使企業(yè)充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會形象。
TPM給企業(yè)帶來的好處：生產(chǎn)效率提升，公司運營成本下降，產(chǎn)品質(zhì)量提升，庫存減少，安全/環(huán)境事故“0”化，員工士氣高昂。



(責任編輯：智泰咨詢)
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