5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

咨詢熱線:
137 5118 4775

當(dāng)前位置: 主頁 > TPM管理咨詢 >
  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢
  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富,有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù),確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上;
    3.咨詢項目100%落地;
    4.咨詢項目指標(biāo)100%達(dá)成;
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù);
    6.先咨詢后收費;
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿,三天一條線,三天締造6~8個標(biāo)桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進,幫助企業(yè)提升管理水平,促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中,為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn),通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原,并對設(shè)備進行部分改良,促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題,目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式
  • 咨詢熱線:137 5118 4775
    傳真號碼:
    郵箱地址:3127604556@qq.com


設(shè)備管理兩大核心指標(biāo)是什么

設(shè)備管理兩大核心指標(biāo)是什么

時間:2023-12-07 10:05來源:原創(chuàng) 作者:TPM咨詢公司 點擊:
設(shè)備管理2大核心指標(biāo):MTBF(Mean Time Between Failure) 一般以(Hr)為單位@設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。MTTR(Mean Time To Repair) 一般以(Min)為單位 @設(shè)備從故障
設(shè)備管理2大重要指標(biāo),你管理幾個?
一、MTBF
二、MTTR


MTBF(Mean Time Between Failure)      一般以(Hr)為單位@設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。
MTTR(Mean Time To Repair)       一般以(Min)為單位@設(shè)備從故障發(fā)生到修理結(jié)束,能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間。

MTBF=整體運轉(zhuǎn)時間/整體故障件數(shù);
MTTR=整體故障修理總時間/整體故障件數(shù);

以上統(tǒng)計時間一般以月為單位進行統(tǒng)計及考核。

練習(xí)題:


請計算MTBF和MTTR:
8月份    設(shè)備總運轉(zhuǎn)時間:300小時
設(shè)備發(fā)生故障記錄如下:
8月5日    10:10   故障,通知維修,10:50分正常;    
8月11日   08:30   故障,  35分鐘后修復(fù);
8月18日  14:00   故障,14:05 找到維修員,14:45分修復(fù);
8月28日  13:30   故障,停止了65分鐘 。

MTBF分析表的作用
1、明確設(shè)備的弱點部位:通過示意圖和保全數(shù)據(jù)把握保全部位多的部位。
2、把握故障發(fā)生狀況
  -.依據(jù)故障圖表把握每個月發(fā)生件數(shù)和時間。
  -2.對于恢復(fù)時間長的設(shè)備,需要事先準(zhǔn)備另配件。
3、顯示設(shè)備部位的故障周期(依據(jù)分析一覽表)
    例) 弄清楚齒輪、傳感器在6個月~ 1年發(fā)生故障!
        -如果更換頻度設(shè)定在6個月以內(nèi),就需重新考究點檢次數(shù)、內(nèi)容。
   -需要重新考究或?qū)嵤┛傸c檢。
4、作為定期保全(TBM)或預(yù)知保全(CBM)的展開材料???設(shè)備科
5、推進零故障活動的過程數(shù)據(jù)
 

設(shè)備管理另有兩個指標(biāo):故障度數(shù)率、強度率

故障強度率:是指一定時間內(nèi)因故障設(shè)備停止時間的比率,是體現(xiàn)設(shè)備保全性的指標(biāo)
故障強度率 =(故障時間 / 負(fù)荷時間)* 100 

故障度數(shù)率:是指一定時間內(nèi)因故障設(shè)備停止次數(shù)的比率,是體現(xiàn)設(shè)備信賴性的指標(biāo)
故障度數(shù)率 =(故障次數(shù)/負(fù)荷時間)* 100

 
 

(責(zé)任編輯:智泰咨詢)