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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導外其它服務一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM管理咨詢是如何實現(xiàn)全員生產(chǎn)維修

TPM管理咨詢是如何實現(xiàn)全員生產(chǎn)維修

時間:2023-12-07 10:16來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
TPM管理是人、機、料、法、環(huán)綜合協(xié)調(diào)的產(chǎn)物，它是通過對機器、業(yè)務的改進，促進人的觀念發(fā)生轉(zhuǎn)變，特別是促使員工形成主人翁的意識，從而給企業(yè)帶來持續(xù)的競爭活力。
       
      TPM管理是人、機、料、法、環(huán)綜合協(xié)調(diào)的產(chǎn)物，它是通過對機器、業(yè)務的改進，促進人的觀念發(fā)生轉(zhuǎn)變，特別是促使員工形成主人翁的意識，從而給企業(yè)帶來持續(xù)的競爭活力。TPM管理起源于上世紀50年代的美國，最開始叫事后維修，60年代傳到日本，TPM經(jīng)過預防維修PM（Preventive Maintenance）、改良維修CM（Corrective Maintenance）、維修預防MP（Maintenance Prevention） 、生產(chǎn)維修PM（Productive Maintenance）的變遷，70年代后基本形成現(xiàn)在的TPM管理模式?，F(xiàn)在的TPM有以下的要點：是以最高的設備綜合效率為核心目標，是以確立設備生命周期的全體系的預防維護，設備的點檢、保養(yǎng)、使用、維修等計劃都要所有部門及全體員工的參與，提倡通過TPM小組自主活動來推進的生產(chǎn)維護體系。先進的設備管理是制造型企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)綜合效率的最佳途徑。TPM管理的主要目標就落在提高設備全效率上，主要是降低六大損失（LOSS）：設備停機時間損失（LOSS），設備重新設置與調(diào)整的停機損失（LOSS），設備的閑置、暫短與空轉(zhuǎn)的停機損失（LOSS），速度降低的性能損失，不良品、修理品的不良損失（LOSS），初期生產(chǎn)時的產(chǎn)量損失（LOSS)。
    全員參與的自主保全是TPM管理的最大特色，自主保全強調(diào)生產(chǎn)者自己操作的設備自己進行日常的維護，專職的設備人員工作重點則轉(zhuǎn)化為設備專業(yè)技能的培訓和計劃保全、特定情況下的專業(yè)維修等。由單一專業(yè)保全轉(zhuǎn)變?yōu)橐匀珕T參與的自主保全為主，是企業(yè)設備管理理念的一次改革，難度雖大，但通過有效的思想意識教育和專業(yè)方法輔導，是完全能夠?qū)崿F(xiàn)的。
　　TPM管理是通過以全員參與的活動小組方式，構(gòu)建優(yōu)良的設備管理系統(tǒng)，提升現(xiàn)有設備的利用率，實現(xiàn)設備的安全性和低故障率，防止故障的發(fā)生，達到企業(yè)降低成本和提高生產(chǎn)綜合效率的目標。具體包括：加強設備基礎管理，提升設備的稼動率；維持設備的最佳狀態(tài)，延長設備的使用壽命；提高生產(chǎn)綜合效率，降低生產(chǎn)成本；改善作業(yè)環(huán)境,消除設備安全隱患，提高員工的工作滿意度；持續(xù)提高企業(yè)改進的能力和意識。　 
　　TPM管理咨詢推進的原則：
一、堅持自主自律的原則
　　TPM管理小組活動是員工自主自愿愿參與的活動，在工作中互相交換信息與情報，一起提高，以解決現(xiàn)場問題為主的的自主性的小組活動。如果只是少數(shù)人參與的活動或者為了應付TPM診斷搞的一些突擊行為，那么TPM管理是絕對不會成功的。TPM咨詢管理是一個循序漸進的階段活動。作為管理人員一定要組織好小組活動的人員及時間，樹立小組的活動目標，在活動中給予足夠多的關心和有力的支持。對于先進的小組要多表揚與獎勵，對于推進落后的小組要多加培訓和指導。
二、堅持實踐主義的原則
　　TPM管理是徹底的改善實踐活動，改善不能是速成的。如果省略活動的過程，只重視活動結(jié)果的話，那么TPM推進就不會有實績性的效果或效果不可能持續(xù)。二整三清的活動要習慣化，維持好干凈、整潔、規(guī)范的工作現(xiàn)場，制訂并遵守有效果的標準，及時發(fā)現(xiàn)和復原，改善現(xiàn)場所有的不合理點。
 三、持續(xù)改善業(yè)務的原則
　　推進TPM管理使現(xiàn)在的業(yè)務更簡單、更方便、更容易、更有效和更安全地進行。TPM在改善業(yè)務的活動中，不同部門的小組要體現(xiàn)自己的特點和價值，明確活動的目的。改善后的變更點必須制訂維護的管理標準，做好TPM與標準管理的一致性，促進更大的效果。
四、樹立階段目標的原則
 
　　準確把握目前的活動水準，以最佳水準的目標來開展活動，并以四大“0”化權限目標為主要方挑戰(zhàn)的方向，各階段的活動目標要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異化，小組以實現(xiàn)目標為主來組織小組活動。
 五、企業(yè)與個人共贏原則
　　企業(yè)要進行以人為中心來開展的TPM管理活動。每個員工都是的巨大的潛力，企業(yè)要進行挖掘員工的最大潛力，最高限度地提高員工的積極性，權限目標是可以實現(xiàn)的事情。 
　　TPM管理的推行離不開5S管理的基礎，在5S管理的基礎上，企業(yè)就可逐步開展TPM各個階段的工作，比如：設備的初期清掃；設備及產(chǎn)品的污染源及困難點的對策；自主保養(yǎng)；自主管理等。通過更深入的開展TPM管理，企業(yè)就能不斷接近“停機為“0”！廢品為“0”！事故為“0”！浪費為“0”的權限目標。
你們做好準備要推進TPM管理了嗎？



(責任編輯：智泰咨詢)
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