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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

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               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

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  • 優(yōu)秀案例

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    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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您想了解的TPM管理內容都在這

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時間:2023-12-07 10:27來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
1.TPM 的歷史 20世紀 -1.50年代始于美國（1960年GE公司）； -2.60~70年代傳到日本，71年正式命名TPM； -3.80~90年代傳到韓國； -4.90年代傳到中國。
TPM管理概論
1. TPM 的歷史  20世紀
  -1.50年代始于美國（1960年GE公司）；
  -2.60~70年代傳到日本，71年正式命名TPM；
  -3.80~90年代傳到韓國；
  -4.90年代傳到中國。
2. T.P.M (Total Productive Maintenance)全員參與，生產(chǎn)保全。
-1. T (Total)全員 所有部門全員參加的意思；
-2. P (Productive)生產(chǎn) 追求故障Zero,不良Zero,災害Zero、浪費 Zero；
-3. M (Maintenance)維護，維持效率的極限追求為目的，生產(chǎn)體系維持理想
狀態(tài)的活動。
3.TPM本質
-1. 全員參與的小集團活動思想；
-2. 預防思想；
-3. “0”化思想。
4.TPM目的:（雙贏策略）
-1.公司利益極大化；
-2.員工個人能力最大化。
5. TPM活動目標
TPM目標：
   ●災害“0”化 ； ●故障“0”化；  ●不良“0”化； ●浪費“0”化。
6.TPM三要素
   -1.板: 活動板，作用:信息交流；情報共享；自我展示；
   -2.物:活動的對象，三現(xiàn)：現(xiàn)場.現(xiàn)物.現(xiàn)象；
   -3.人:活動主體。
7.TPM 活動的定義：TPM(Total Productive Maintenance)的定義
    -1. 以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限(綜合效率化)為改善企業(yè)體質的目標；
    -2. 以現(xiàn)場、現(xiàn)物架構下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對象，追求
       [零災害, 零不良, 零故障，零浪費]并將所有損失在事先加以防止；
    -3. 從生產(chǎn)部門開始，擴展到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門；
    -4. 從經(jīng)營階層（TOP）到一線員工，全員參加；
    -5. 利用重復小組活動，達成[零損失]之目標。
8.為什么要進行TPM活動呢?
   -1. 生產(chǎn)的主體是人, 手段是機器設備( 熟悉設備，有效操作 )；
   -2. 設備總出現(xiàn)故障，操作員會不會不高興；
   -3. 如果設備事前正常管理，就不會出現(xiàn)故障，若沒有故障，自然就能預防
不良、災害；
   -4. 由人和設備、產(chǎn)品技術，決定競爭力；                    
   -5. 隨著生產(chǎn)性的提高，會迫切需要能夠降低制造成本的TPM活動。
9.我們工廠都有哪些損失（LOSS） ?
追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限(綜合效率化) = 事先預防LOSS的發(fā)生
-1停止 LOSS  
-計劃 LOSS--定期計劃保全造成的停車時間；
-生產(chǎn)調整LOSS--品種更換, 調整生產(chǎn)計劃造成的停車時間；
-設備故障LOSS--機械設備故障造成的故障停車時間；
-工程故障--工程內物質的化學、物理變化或操作失誤成的停車損失。
-2性能 LOSS  
-正常生產(chǎn) LOSS--開車、停車、換品種時發(fā)生的生產(chǎn)量損失
-非正常生產(chǎn) LOSS--因工廠異常問題而停車時發(fā)生的性能損失，基準生產(chǎn)能力
和實績生產(chǎn)能力之間的差異(也包括 品種之間生產(chǎn)能力差異)
-3不良 LOSS  
-品質不良LOSS--制造不良品而發(fā)生的時間損失和廢棄物的物資損失;  
-再加工 LOSS--不良品返回到前工程重新生產(chǎn)的再加工損失
10.如何消除“損失”?事先找出發(fā)生損失的缺陷并消除，預防損失的發(fā)生。
-微缺陷：漏油、泄漏、搖晃、振動、臟、污染、堵、累積、計量誤差、操作失誤、判斷失誤、設備精密度、置信度......
-我們應該把潛在缺陷當成缺陷來對待，并且為了消除此缺陷而努力。
11.我們的現(xiàn)狀，這樣也可以嗎？
   1.設備
       -設備的外觀臟，生了銹；
       -各種機械故障后被擱置；
       -空氣、油等正在泄露；
       -設備磨損，變形嚴重；
       -設備老化，腐蝕；
       -設備的噪音過大，異味；
       -設備的松動，破損。
    2.作業(yè)環(huán)境
        -地面潮濕，滑；
        -墻壁，地面有很多灰塵、粉塵、油污；
        -作業(yè)位周圍安全隱患顯現(xiàn)；
        -作業(yè)空間狹窄，噪音大；
        -廢棄品與正常品隨時可見；
        -妨礙作業(yè)的機械或懸掛物；
        -不良標簽到處張貼。
    3.人員
       -各種物品或保管品的保管狀態(tài)混亂，很難馬上找出想要的物品；
       -只想自己的工作時間內不發(fā)生故障/不良就可以；
       -出現(xiàn)故障，就叫保全人員，自己根本不想找出原因解決“我是運轉人員，
你是保全人員”；
       -不知道儀器或工具的正確使用方法；
       -把小故障或不良不當作異常；      
       -不會區(qū)分適合于各注油處的潤滑油；
       -不了解自己機械的結構/原理，也不想了解；
       -個人習慣不好不遵守作業(yè)規(guī)定作業(yè)。
12. TPM的基本理念
1.人的體質改善
1.1改變對設備管理的、全員的思考方式。
-我是操作的人你是維修的人(X)；
-我的設備由我來維護 (O)。
1.2熟知設備保全的技能與技術。
-設備不可運轉(X)；
-設備專家級人員的培養(yǎng) (O)。
2.設備體質改善
2.1設備的效率化。
-設備6S活動的徹底；
-設備6大LOSS的消除。
3.企業(yè)的體質改善
生產(chǎn)性、品質、利益的提升創(chuàng)造 一個明亮、愉快的現(xiàn)場。
13. TPM的效果
-1.人的體質改善--培養(yǎng)適應變化的人才。
-操作人--自主保全能力；
-保全員--電器機械設備安裝/保全能力；
-管理者--解決問題能力，指導能力。
-2.設備的體質改善--發(fā)揮設備的極限能力。
  -現(xiàn)存設備--綜合性效率化；
  -新設備--設計初期穩(wěn)定化；
  -自動化--無人自動化；簡易自動化；作業(yè)自動化。
-3.體系的體質改善--業(yè)務效率的極大化。
-改善過程--生產(chǎn)性管理物流改善；
-辦公生產(chǎn)性--文件管理；報告簡單化；會議效率化；
-運營體制--責任和權限明確化；培養(yǎng)人才。
企業(yè)的體質改善必須是全員參加的 TPM 活動---
 
 
 
 

(責任編輯：智泰咨詢)
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