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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

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    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

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    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM管理之微缺陷思想

TPM管理之微缺陷思想

時(shí)間:2019-09-29 10:35來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
TPM管理中對(duì)于消除微缺陷是重要的推進(jìn)內(nèi)容，那所謂的微缺陷是什么呢，TPM管理中是指在程度上似是而非、似有非有，對(duì)結(jié)果景響極小的細(xì)小缺陷。由F微缺陷的這種特點(diǎn)，管理者往往會(huì)
      TPM管理中對(duì)于消除微缺陷是重要的推進(jìn)內(nèi)容，那所謂的微缺陷是什么呢，TPM管理中是指在程度上似是而非、似有非有，對(duì)結(jié)果景響極小的細(xì)小缺陷。由F微缺陷的這種特點(diǎn)，管理者往往會(huì)忽略了微缺陷的危害，認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟亂一點(diǎn)、 操作稍微有些違規(guī)也沒有關(guān)系，只要不出大事故就行。實(shí)際上，微缺陷積累起來就是大問題。
     TPM管理中微缺陷成長(zhǎng)和倍增法則微缺陷可以成長(zhǎng)為重大的缺陷，甚至成長(zhǎng)為巨大的災(zāi)害，根據(jù)專家統(tǒng)計(jì)，微缺陷與大災(zāi)害之間存在”一個(gè)比例關(guān)系： 300個(gè)微缺陷一定會(huì)醞釀出29個(gè)事故隱患，29個(gè)事故隱惠一定會(huì)產(chǎn)生一個(gè)大的事故，甚至災(zāi)害。這就是微缺陷的成長(zhǎng)與倍增法則。
如何實(shí)現(xiàn)零故障、零事故當(dāng)微缺陷為零的時(shí)候，大缺陷自然而然變成零。因此，了解微缺陷的消除機(jī)理，是災(zāi)害事故零化的前提。從冰山理論可以看出，故障只是冰山的一角，僅僅是問題的一小部分。在可見的故障下面，還隱藏著眾多潛在（事故、安全的隱患或微缺陷，如污垢、廢料、磨損、松弛、腐蝕、異常音溫度或濃度異常等。大量微缺陷的存在必然會(huì)導(dǎo)致故障或事故的發(fā)生。
      因此，消除故障或事故的唯一辦法 是不斷消除隱藏于水面之下的微缺陷和小問題。當(dāng)所有的微缺陷和潛在的缺陷都消除完畢時(shí)，故障也就無處藏身了。如果管理者在平時(shí)對(duì)微獻(xiàn)陷視而不見或漠不關(guān)心，那么問題發(fā)生后試圖采取高壓政策消除故障的做法定是徒勞的。
企業(yè)的管理者如果忽視了微缺陷，任由微缺陷累積和成長(zhǎng)，那么微缺陷最終將完成由量變到質(zhì)變的轉(zhuǎn)化，最后形成大的缺陷。這種大缺陷的表現(xiàn)形式可能是災(zāi)難性的，如死亡事故、火災(zāi)等。因此，如果要消除大災(zāi)害，唯一的出路就是通過TPM管理小組活動(dòng)來減少和消除微缺陷，杜絕管理系統(tǒng)、管理者和員工對(duì)微缺陷的麻本不仁。 
(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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