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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

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             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

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               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

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    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

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  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM管理在生產(chǎn)維護(hù)工作中的應(yīng)用

TPM管理在生產(chǎn)維護(hù)工作中的應(yīng)用

時(shí)間:2019-09-29 10:37來源:未知 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
TPM是一種維修的程序，它起源于“全員質(zhì)量管理”，與其有較多的相似之處：
TPM管理在生產(chǎn)維護(hù)工作中的應(yīng)用
 
          TPM是一種維修的程序，它起源于“全員質(zhì)量管理”，與其有較多的相似之處：
（1）要求將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體員工納入TPM。
（2）要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)。
（3）要求有一個(gè)較長的作業(yè)期限。
          TPM源于美國，出處日本，傳入中國大陸也只是近年來的事。集團(tuán)整合后，于是TPM理念便觸入了我們集團(tuán)。推行使用TPM管理首先要使全體與昂了解TPM的起源、定義和TPM的無形效果及在實(shí)際生產(chǎn)中運(yùn)用的意義，同時(shí)要使全體員工們篤信TPM不是一個(gè)短期作業(yè)，不是只需要幾個(gè)月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。
         我們項(xiàng)目部汽機(jī)檢修班與公司同步，按照趙總經(jīng)理的要求，首先對我們汽機(jī)檢修班全體員工進(jìn)行了6S/TPM的宣傳、教育、學(xué)習(xí)，使全體員工充分認(rèn)識、理解6S/TPM管理的重要性，激發(fā)全體員工投身6S/TPM管理的熱情。開始6S/TPM在大家的腦海中只是有一個(gè)簡單雛形的形象思維，認(rèn)為只要進(jìn)行幾次突擊性的工作便能達(dá)到檢查要求，通過公司6S/TPM管理檢查組檢查指導(dǎo)才意識到6S/TPM是一個(gè)長期的、不斷改進(jìn)的、不斷創(chuàng)新的、持之以恒的工作，通過大家的不斷創(chuàng)新、不斷努力，現(xiàn)在的汽機(jī)檢修班已是桌椅定位整齊、窗明桌亮、地面衛(wèi)生清潔，看板內(nèi)容廣泛生動(dòng)活潑，班組整體面貌換人你一心，各種管理臺(tái)賬、技術(shù)臺(tái)賬、檢修記錄等等齊全可靠，已基本形成了6S/TPM管理的雛形。
          TPM將維護(hù)變成企業(yè)中必不可少的和極其中要的組成部分，維修停運(yùn)設(shè)備時(shí)間也成了工作日計(jì)劃中不可缺少的一項(xiàng)，而維修也不再是一項(xiàng)沒有效益的工作，在某些情況下可將維修視為整個(gè)生產(chǎn)過程中的組成部分，而不是單項(xiàng)地在設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化。
          通過對TPM管理不斷地深入細(xì)化，我們感到要想僅僅通過對維修進(jìn)行計(jì)劃來滿足生產(chǎn)的需求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，要在遵循TPM原則前提下解決這一問題，需要對最初的TPM技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以便將維修納入到整個(gè)質(zhì)量過程的組成部分之中。
結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，我們將TPM管理的指導(dǎo)思想：
1、TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；
2、TPM在設(shè)備生產(chǎn)過程中建立徹底的預(yù)防維修體制；
3、TPM由各個(gè)部門共同推行等等，運(yùn)用到實(shí)際的生產(chǎn)過剩中。30萬機(jī)組真空泵運(yùn)行過程中故障頻繁，這一情況已有相當(dāng)長一段時(shí)間了，自從汽機(jī)檢修班推行TPM管理以來，在不斷總結(jié)的基礎(chǔ)上，我們選擇了真空泵故障頻繁這一案例作為分析對象進(jìn)行了深入細(xì)致的研究分析，長期的觀察、監(jiān)視、測量記錄和對比，很快就找出了原因。真空泵由于自身的特殊性要求轉(zhuǎn)子與泵體的軸向間隙較小，因此在調(diào)整軸向間隙和軸向推力就必須仔細(xì)、嚴(yán)格，稍有不慎就可能引起動(dòng)靜磨碰。另外由于真空泵工作介質(zhì)是汽水混合物對轉(zhuǎn)子葉輪的形狀、材質(zhì)都有特殊要求，通過我們的努力，發(fā)現(xiàn)了問題的根本所在，及時(shí)向制造廠家建議、改進(jìn)葉輪的材質(zhì)和形狀。最終經(jīng)過雙方共同努力，解決了這一問題。同時(shí)，節(jié)省設(shè)備停運(yùn)時(shí)間，延長了真空泵的最大出力和壽命。
         從上述的實(shí)力，我們認(rèn)識到了維護(hù)人員正如TPM中要求的一樣：操作人員也是設(shè)備維護(hù)中的一項(xiàng)要素，這就是TPM的一種創(chuàng)新。那種“我只負(fù)責(zé)維修”的觀念不再適用了，而例行的日常維護(hù)巡查、少量的調(diào)整作業(yè)、加油及個(gè)別簡單的修復(fù)已成為每個(gè)維護(hù)人員正常的必備的職責(zé)?，F(xiàn)在我們汽機(jī)維護(hù)班TPM管理和技術(shù)已深入到每個(gè)員工的腦海中。TPM的無形效果已讓每個(gè)員工都感覺到它的魅力所在。徹底的自主管理即從做到“自己的設(shè)備自己維護(hù)”已成為每個(gè)員工的職責(zé)。
          隨著時(shí)間的推移6S/TPM將更加深入人心，在生產(chǎn)工作中將發(fā)揮更大的作用，它將推動(dòng)我們把工作不斷地做得更好。
          項(xiàng)目部汽機(jī)檢修班    陳  明

 
 

(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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