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  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問(wèn)題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

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    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開(kāi)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

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    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM管理的5大不合理點(diǎn)是什么？

TPM管理的5大不合理點(diǎn)是什么？

時(shí)間:2023-12-08 09:12來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
TPM管理設(shè)備的5大不合理點(diǎn)是指劣化，發(fā)生源，困難部位，疑問(wèn)點(diǎn)，需要整理的整頓的不合理點(diǎn)。

TPM管理的5大不合理點(diǎn)是什么？
      TPM管理設(shè)備的5大不合理點(diǎn)是指劣化，發(fā)生源，困難部位，疑問(wèn)點(diǎn)，需要整理的整頓的不合理點(diǎn)。
劣化：
1.隨意設(shè)備的磨損與時(shí)間的推移，設(shè)備的性能及功能日益低下的現(xiàn)象。
2.劣化的種類：
   1.強(qiáng)制性劣化：未滿足基本條件而引發(fā)的人為老化現(xiàn)象（加油、檢查不當(dāng)）
   2.自然劣化：隨著時(shí)間的推移，設(shè)備壽命自然老化的現(xiàn)象。
3.劣化的區(qū)分
-1.損傷：裂紋、破碎、變形、磨損、刮傷、堵塞、腐蝕等。
-2.異?，F(xiàn)象：振動(dòng)、發(fā)熱、噪音等。
-3.未滿足基本條件：清理、加油、擰緊螺絲等。
發(fā)生源：（污染、不良、故障）
1.指染污源，通過(guò)清理的方式清潔設(shè)備，注意觀賽設(shè)備被污染的原因，不難發(fā)現(xiàn)不合理之處。
2.制定發(fā)生源對(duì)策的方法。
-1.不可只縮小原有的大型COVER就了事，首先，應(yīng)根除灰塵、污染的發(fā)生源。
-2.如果無(wú)法根除，應(yīng)最大限度地降低染污程度，避免灰塵飛散。
3.污染發(fā)生源的3個(gè)種類
-1.加工過(guò)程中發(fā)生污染
-2.不應(yīng)該發(fā)生的污染
-3.發(fā)生于設(shè)備之外的污染
4.對(duì)加工過(guò)程中的污染發(fā)生源采取對(duì)策
-1.減少---減少冷卻水，利用COVER減少溶劑的蒸發(fā)
-2.控制---控制灰塵飛散，防止污染
-3.阻斷---利用最小的COVER，防止灰塵飛散
-4.處理---利用空容器等物品處理灰塵
5.對(duì)不應(yīng)存在的污染發(fā)生源采取措施
-1.明確發(fā)生原因是為正確進(jìn)行設(shè)備維護(hù)與管理
-2.重要的是消除發(fā)生可能性的措施，而非減少污染的改善措施
6.對(duì)發(fā)生在設(shè)備之外的污染發(fā)生源采取對(duì)策
-1.最有效地方法是對(duì)AREA內(nèi)的所有設(shè)備制定對(duì)策
-2.要全面實(shí)施個(gè)別改善措施，但同時(shí)需要盡快制定臨時(shí)對(duì)策
困難部位：
-1.在清理、加油、檢查難點(diǎn)部位相關(guān)的對(duì)策中，清理屬于第1STEP、加油屬于第2STEP、檢查屬于第3STEP。改善工作應(yīng)由操作者親自進(jìn)行，而焊接、電氣施工等工作交由維護(hù)部門來(lái)完成。
-2.如果在需要經(jīng)常清理的機(jī)器上并未設(shè)備踏板或護(hù)欄--應(yīng)將機(jī)器移動(dòng)到安全位置，或設(shè)備踏板或護(hù)欄。
-3.若拆除和安裝安全蓋（COVER）需要較多時(shí)間，但不需要清理 --利用ONE TOUCH(觸摸）使安全蓋的拆卸工作變得更加容易，或者貼上透明板。
-4.設(shè)備入口、檢修口（利用透明板）或?qū)⒃O(shè)備進(jìn)行UNIT化，以便將其拆卸下來(lái)。
-5.如果在地板、設(shè)備周圍布滿配管、電線、管道--設(shè)備電線支持裝置，按順序進(jìn)行維修。
疑問(wèn)點(diǎn)：
1.疑問(wèn)點(diǎn)是指：不了解功能、結(jié)構(gòu)的設(shè)備或零件，性能易于低下的設(shè)備，經(jīng)常發(fā)生故障的設(shè)備等相關(guān)的事項(xiàng)。
特別是，要仔細(xì)分析及學(xué)習(xí)設(shè)備的6大功能和結(jié)構(gòu)
整理、整頓：
1.整理不充分或整頓不完善導(dǎo)致的不合理問(wèn)題。




(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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