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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

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               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
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  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

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  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)

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    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM管理自主維護(hù)STEP推進(jìn)體系

TPM管理自主維護(hù)STEP推進(jìn)體系

時(shí)間:2023-12-08 09:15來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
1975年，日本汽車底盤生產(chǎn)工廠中央開發(fā)（株）也面臨著這樣的問題。他們受托DYMOS CONSUTING進(jìn)行改善，推進(jìn)STEP BY STEP，以免進(jìn)行重復(fù)性清理。通過這樣的研究，自主維護(hù)7STEP終于問世....

TPM管理自主維護(hù)STEP推進(jìn)體系
1).STEP的形成
-1.現(xiàn)況及存在的問題
我們經(jīng)常能夠看見這樣的情況，無論怎么清理，過不多時(shí)還會(huì)被弄臟，因此干脆放棄清理。面對(duì)這樣的問題，每個(gè)人都會(huì)這樣想，能不能不清理或只清理幾處就能維護(hù)清潔？
但是，一般的清理都是在沒有計(jì)劃的條件下進(jìn)行的，人們往往不知從何處下行，束手無策。
-2.STEP的形成
1975年，日本汽車底盤生產(chǎn)工廠中央開發(fā)（株）也面臨著這樣的問題。他們受托DYMOS CONSUTING進(jìn)行改善，推進(jìn)STEP BY STEP，以免進(jìn)行重復(fù)性清理。通過這樣的研究，自主維護(hù)7STEP終于問世。
 
2).STEP的組成
通常:STEP由7STEP構(gòu)成，具體內(nèi)容如下。
0STEP：二整三清
1.以現(xiàn)物為對(duì)象，區(qū)分需要與不需，整理不需要的；
2.提出、改進(jìn)安全相關(guān)不合理事項(xiàng)；
3.提出、改進(jìn)有關(guān)現(xiàn)物整頓的不合理事項(xiàng)；
4.三定（定品、定位、定量，目視化管理）
5.提出、改進(jìn)與工作有關(guān)的不合理事項(xiàng)
 
1 STEP：初期清理
1.消除被污染的狀態(tài)（陳年污垢）
2.100%提出復(fù)原不足點(diǎn)（并行改進(jìn)）
3.提出、改進(jìn)清理時(shí)的不合理事項(xiàng)+1次污染源/難點(diǎn)部位
4.加強(qiáng)對(duì)疑問點(diǎn)的學(xué)習(xí)
5.樹立活動(dòng)領(lǐng)域內(nèi)的良好形象
 
2STEP：污染源/難點(diǎn)部位對(duì)策
1.提出、改進(jìn)再次出現(xiàn)的不合理事項(xiàng)
2.發(fā)行導(dǎo)致行動(dòng)困難的不合理事項(xiàng)（檢查、加油、緊固、操作、步行等）
3.污染原/難點(diǎn)部位的改進(jìn)活動(dòng)
 
3STEP：加油及制定標(biāo)準(zhǔn)
1.檢查機(jī)器潤滑、加油方面的不合理之處，并予以改善。對(duì)加油問題、機(jī)器潤滑、漏油污染源、加油難點(diǎn)部位等情況采取對(duì)策。
2.進(jìn)行清理、檢查及加油問題等表面性管理
4STEP：總點(diǎn)檢
1.總點(diǎn)檢科目分類理論、進(jìn)行學(xué)習(xí)
2.總點(diǎn)檢科目分類理論及改善不合理之處
3.對(duì)檢查項(xiàng)目進(jìn)行表面性管理
 
5STEP:自主點(diǎn)檢
1.了解設(shè)備構(gòu)成要素，檢查及改善不合理之處，因故障停止/暫時(shí)停止/速度低下
2.保持清理、檢查、制定加油標(biāo)準(zhǔn)CALENDAR及實(shí)施日常維護(hù)活動(dòng)
 
6STEP:工程質(zhì)量保證
1.明確使工程質(zhì)量低下的原因
 
7STEP:自主管理
1.去除 阻礙流程的因素（檢查/搬運(yùn)/待命）
2.維持及改善TPM LEVEL(水平）
(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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