5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

咨詢熱線:
137 5118 4775

當(dāng)前位置: 主頁 > TPM管理咨詢 >
  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢
  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富,有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù),確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上;
    3.咨詢項目100%落地;
    4.咨詢項目指標(biāo)100%達(dá)成;
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù);
    6.先咨詢后收費;
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿,三天一條線,三天締造6~8個標(biāo)桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進,幫助企業(yè)提升管理水平,促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中,為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn),通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原,并對設(shè)備進行部分改良,促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題,目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式
  • 咨詢熱線:137 5118 4775
    傳真號碼:
    郵箱地址:3127604556@qq.com


TPM管理的六大特征是什么

TPM管理的六大特征是什么

時間:2019-09-29 10:45來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
TPM(全員生產(chǎn)維護)管理主要是針對設(shè)備進行的管理工作,降低設(shè)備的故障率,提高生產(chǎn)綜合效率,要想提前做好各項預(yù)防工作,掌握TPM管理的特征才能更好的實施......
TPM管理的六大特征是什么
       TPM(全員生產(chǎn)維護)管理主要是針對設(shè)備進行的管理工作,降低設(shè)備的故障率,提高生產(chǎn)綜合效率,要想提前做好各項預(yù)防工作,掌握TPM管理的特征才能更好的實施。以下是TPM管理的幾個特征:
特征一:目標(biāo)性
       人類的每一項活動都是為了取得一定的效果,達(dá)到一定的目標(biāo)。TPM管理也不例外,它的目標(biāo)就是要不斷追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化,全面提升企業(yè)的綜合素質(zhì)。具體來講,TPM管理是通過對設(shè)備的六大損失(故障損失、工藝調(diào)整損失、突停和空轉(zhuǎn)損失、速度損失、廢次品損失、開工損失)和生產(chǎn)現(xiàn)場的一切不良因素實施持續(xù)的改善,努力實現(xiàn)“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯)的目標(biāo),從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營效益,提高企業(yè)的市場競爭能力和應(yīng)變能力,最終達(dá)成“3S”(員工滿意、顧客滿意、社會滿意)的可持續(xù)發(fā)展的企業(yè),其目標(biāo)是明確的。
特征二:系統(tǒng)性
      系統(tǒng)性是指TPM管理涉及企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的全方位和全過程。TPM把包括設(shè)備引進、安裝、調(diào)試、使用、維護、維修、改造,直到報廢更新的各個階段作為管理對象,涉及設(shè)備的各個子系統(tǒng)以及設(shè)備的每一個部件、零件,構(gòu)成以事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防為主導(dǎo)的全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系。同時,TPM要求對設(shè)備環(huán)境、車間以至整個生產(chǎn)現(xiàn)場實行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。
特征三:集合性
       TPM管理由一些相對獨立而又相互依賴的活動內(nèi)容組成,這就是我們所說的TPM管理八大支柱,即:個別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質(zhì)量管理、安全與環(huán)境管理、事務(wù)改善、TPM管理培訓(xùn)。這些活動既有區(qū)別,又有聯(lián)系,相互制約,相互促進,例如維修管理影響著環(huán)境管理,環(huán)境管理又影響著質(zhì)量管理,各項活動相互交織在一起,形成一個錯綜復(fù)雜的鏈和環(huán)。
特征四:動態(tài)性
       對于TPM管理的要求,在一定時間內(nèi)是相對穩(wěn)定的,但是隨著企業(yè)管理水平的提高和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的發(fā)展,特別是今年來所面對的世界經(jīng)濟全球化和國內(nèi)市場國際化的新挑戰(zhàn)和新環(huán)境,TPM管理也應(yīng)與之相適應(yīng),不會也不應(yīng)該停滯在一個水平上。TPM管理始終處于動態(tài)的PDCA循環(huán)過程中,才會有生命力,才會有效地發(fā)揮其獨特的功能。
特征五:開放性
       作為當(dāng)代企業(yè)管理的重要組成部分,TPM管理處于整個企業(yè)管理的大環(huán)境中。因此,TPM管理必將受到企業(yè)資源條件、環(huán)境條件、人員素質(zhì)、管理方法和管理手段的影響和作用,同時,TPM管理狀況也將作用于和影響于企業(yè)管理及其它各項專業(yè)管理。由此可知,TPM管理與所處的環(huán)境之間既有輸入,又有輸出,相互滲透,相互促進,每一次輸入輸出過程的完成,都應(yīng)使企業(yè)管理、專業(yè)管理及TPM管理水平有所提高。

(責(zé)任編輯:智泰咨詢)