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  • 我們的優(yōu)勢(shì)

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問(wèn)題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地；
    4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開(kāi)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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TPM管理為什么越來(lái)越多的企業(yè)在推進(jìn)

TPM管理為什么越來(lái)越多的企業(yè)在推進(jìn)

時(shí)間:2019-10-31 11:12來(lái)源:未知 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
TPM是什么，在二十年前，在國(guó)內(nèi)知道和了解TPM的人是很少的，但隨著一些大企業(yè)，特別是日韓企業(yè)在推進(jìn)TPM管理活動(dòng)......
       TPM是什么，在二十年前，在國(guó)內(nèi)知道和了解TPM的人是很少的，但隨著一些大企業(yè)，特別是日韓企業(yè)在推進(jìn)TPM管理活動(dòng)，這些日韓企業(yè)給國(guó)內(nèi)培養(yǎng)了一大批TPM管理推進(jìn)的優(yōu)秀人才，這部分優(yōu)秀人才很多在從事TPM管理咨詢服務(wù)行業(yè)，進(jìn)而促進(jìn)TPM管理在國(guó)內(nèi)容企業(yè)的盛行。
       TPM管理是一項(xiàng)全面追求企業(yè)極限目標(biāo)的綜合性的改善活動(dòng)。近年來(lái)，越來(lái)越多的制造型企業(yè)開(kāi)始關(guān)注TPM管理，但是真正能夠成功運(yùn)用TPM實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理提升的案例卻不多，原因在于他們?nèi)鄙賹?shí)戰(zhàn)專家和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的輔導(dǎo)。我們有效運(yùn)用TPM管理和各種工具及方法，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)顧問(wèn)手把手輔導(dǎo)的方式幫助企業(yè)成功推進(jìn)TPM。
       20世紀(jì)七八十年代，日本經(jīng)濟(jì)從二流逐步走向一流的時(shí)候，5S/TPM等現(xiàn)場(chǎng)管理體系也伴隨著日本企業(yè)發(fā)展而發(fā)展，是這些管理體系及改善活動(dòng)成就了日本制造業(yè)在世界上的霸主地位。今天，中國(guó)已經(jīng)成為制造大國(guó)，但是我們應(yīng)該清醒地認(rèn)識(shí)到大并不等于強(qiáng)?，F(xiàn)實(shí)是，幾乎所有的制造型企業(yè)都面臨一個(gè)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，那就是如何在微利時(shí)代生存和發(fā)展。生產(chǎn)成本或管理費(fèi)用過(guò)高，贏利能力不強(qiáng)；生產(chǎn)過(guò)程控制不好，產(chǎn)品質(zhì)量不高；生產(chǎn)計(jì)劃及物料管理不善，造成產(chǎn)品積壓或庫(kù)存過(guò)高，占用資金多；現(xiàn)場(chǎng)管理水平不高，有臟亂不堪現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率和工廠形象；員工積極性不高，企業(yè)活力不夠；勞動(dòng)生產(chǎn)體講解率或設(shè)備效率不高，事故、工傷、故障、浪費(fèi)多；人力資源管的制度理缺少辦法，內(nèi)部存在溝通不暢的現(xiàn)象實(shí)事求是地講，所有這些都是廣大企業(yè)普遍存在的問(wèn)題。
        未來(lái)十年是中國(guó)制造業(yè)由大做強(qiáng)的關(guān)鍵時(shí)期，我們必須要進(jìn)行管理變革和持續(xù)改善，全面提升制造業(yè)管理水平。企業(yè)要做到這一點(diǎn)，取決于三個(gè)方面的轉(zhuǎn)變。一是：觀念的轉(zhuǎn)變-管理理念的更新；二是：方法的學(xué)習(xí)-管理及改善手法的學(xué)習(xí)；三是：快捷的行動(dòng)-持續(xù)開(kāi)展生產(chǎn)和管理的革新活動(dòng)。
全面的TPM改善系統(tǒng)有其獨(dú)特的目的取向特征，它著眼于企業(yè)經(jīng)營(yíng)體制的改良與提升，不僅追求有形的經(jīng)濟(jì)效果，更重要的是設(shè)備追求建立持續(xù)改善的機(jī)制和文化。我們就是基于TPM的這一基本特征，創(chuàng)造性地提出了TPM與工廠全面改善的三大活動(dòng)，并在企業(yè)內(nèi)推進(jìn)這三大活動(dòng)的程序和技巧，它不僅能夠幫助企業(yè)解決經(jīng)營(yíng)管理難題，還可以幫助企業(yè)持續(xù)提升經(jīng)營(yíng)管理水平。
       在TPM基礎(chǔ)知識(shí)中我們主要講解TPM活動(dòng)的發(fā)展歷程和活動(dòng)內(nèi)容，并結(jié)合我們推進(jìn)這項(xiàng)活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)，提出了適合現(xiàn)代企業(yè)需求的TPM三大活動(dòng)形式。  自主管理活動(dòng)是TPM活動(dòng)的重要內(nèi)容，是提高效率和改善企業(yè)內(nèi)部（現(xiàn)場(chǎng)）管理水平的有效工具。它通過(guò)徹底的5S活動(dòng)、目視管理活動(dòng)以及獨(dú)特的自主管理診斷動(dòng)，幫助工廠、企業(yè)建設(shè)環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的管理現(xiàn)場(chǎng)。
        在TPM管理推進(jìn)過(guò)程中的全面改善提案活動(dòng)是全員參與的旨在激活改善氛圍，調(diào)動(dòng)員工積極性，建設(shè)優(yōu)秀企業(yè)文化的一個(gè)有效辦法。我們要如何促進(jìn)員工廣泛參與，持續(xù)有效地開(kāi)展改善提案活動(dòng)的制度和方法。效益最大化是企業(yè)家和管理者需要不斷追求的課題，焦點(diǎn)改善活動(dòng)是改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益的有效方法。我們將著如何建立一個(gè)對(duì)各類浪費(fèi)、損耗進(jìn)行有效管理和改善的機(jī)制。通過(guò)開(kāi)展降低各類損耗的焦點(diǎn)改善活動(dòng)，最終達(dá)成效益的最大化。生產(chǎn)效率化改善是焦點(diǎn)改善活動(dòng)的一部分。我們與企業(yè)員工一起發(fā)掘和排除生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，以及焦點(diǎn)改善活動(dòng)的案例全面提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力水平。
(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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