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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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三星式計劃維護的STEP活動

三星式計劃維護的STEP活動

時間:2020-01-18 17:18來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
在TPM推進計劃維護的過程中，不應(yīng)盲目引進維護體制，而應(yīng)構(gòu)筑符合自己具體情況的維護體系......
          在TPM推進計劃維護的過程中，不應(yīng)盲目引進維護體制，而應(yīng)構(gòu)筑符合自己具體情況的維護體系，開發(fā)出TPM-STEP方式，根據(jù)工程特性---各產(chǎn)業(yè)（加工組裝、維護LEVEL---選擇適用方式。我們提議的TPM-6STEP方式可適用于加工、組裝產(chǎn)業(yè)，但各工廠應(yīng)根據(jù)自己的具體情況，修改推進順序與時機。
 
1STEP完善維護環(huán)境   
1.制定維護經(jīng)營戰(zhàn)略；
2.推進維護部位的5S；
3.完善設(shè)備的基礎(chǔ)資料；
4.評估設(shè)備重要度及維護方式；
5.設(shè)定維護管理標準；
6.區(qū)分部門之間的業(yè)務(wù)；
7.維護管理指標、BM、設(shè)定目標
 
2STEP完善日常體制   
1.設(shè)備功能總點檢；
2.檢查劣化、不合理修復(fù)活動；
3.構(gòu)筑定期PM體制；
4.確定日常檢查標準；
5.自主維護、教育、聯(lián)系；
6.突發(fā)故障/對策
 
3STEP落實改良維護體制   
1.分析設(shè)備故障及分類；
2.分析故障 ；
3.實施改善計劃及最佳方案；
4.實施計劃及標準化；
5.構(gòu)筑MP信息體制。
 
4STEP落實定期維護體制   
1.選定定期維護對象；
2.制定定期維護標準；
3.制定標準作業(yè)計劃（維護CALENDAR)：
4.制定定期維護記錄體制；
5.維護作業(yè)標準；
6.預(yù)備品、潤滑設(shè)備管理的效率化。
5STEP落實預(yù)先維護體制   
1.預(yù)先維護對象部位、選定零件；
2.解釋故障模式；
3.適用設(shè)備診斷技術(shù)；
4.培養(yǎng)設(shè)備診斷專家；
5.構(gòu)筑簡易/精密診斷體制；
6.實施預(yù)告維護計劃，進行SUB-STEP活動。
 
6STEP構(gòu)筑維護信息管理體制  
1.設(shè)備MASTE信息；
2.預(yù)防維護操作系統(tǒng)；
3.作業(yè)管理系統(tǒng) ；
4.器材管理系統(tǒng)；
5.其它系統(tǒng)；
6.CMS等其他系統(tǒng)LNTERFACE

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