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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
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    5.一次咨詢持續(xù)服務；
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    7.現(xiàn)場咨詢輔導外其它服務一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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企業(yè)如何做好工廠TPM設備管理

企業(yè)如何做好工廠TPM設備管理

時間:2023-12-07 09:09來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
做好工廠TPM設備管理的關鍵,通過對設備管理過程中的問題和不足進行深入分析，找出改進點和創(chuàng)新點......
       企業(yè)如何實施有效的工廠TPM設備管理工廠TPM設備管理對于企業(yè)的運營至關重要。通過實施TPM（全面生產(chǎn)維護）設備管理，企業(yè)可以提高設備的運行效率，減少故障率，延長設備使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質量。以下是企業(yè)如何做好工廠TPM設備管理的關鍵步驟：
1. 制定TPM設備管理計劃制定一個詳細的TPM設備管理計劃，包括設備檢查、維護、保養(yǎng)和維修等環(huán)節(jié)。該計劃應該根據(jù)企業(yè)的實際情況，考慮到設備的種類、使用頻率、維護需求等因素，確保計劃的合理性和可行性。
2. 建立設備維護體系建立一套完善的設備維護體系，包括設備的日常檢查、定期保養(yǎng)、故障排查等環(huán)節(jié)。通過實施預防性維護策略，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，降低設備故障率。
3. 加強員工培訓加強員工對TPM設備管理的認識和技能培訓。通過培訓，讓員工了解設備的運行原理、維護方法以及常見故障的排查和解決技巧。提高員工的設備操作和維護水平，增強員工的責任感和主動性。
4. 實施定期監(jiān)測和檢查對設備進行定期監(jiān)測和檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備的異常情況。通過采用狀態(tài)監(jiān)測技術，實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，為預防性維護提供依據(jù)。
5. 完善備件管理備件管理是TPM設備管理的重要環(huán)節(jié)。通過對備件進行合理庫存和管理，確保備件的及時供應。同時，對備件進行質量跟蹤和評估，確保備件的性能和質量符合要求。
6. 建立信息化管理系統(tǒng)建立信息化管理系統(tǒng)，將設備的運行數(shù)據(jù)、維護記錄等信息進行整合和分析。通過信息化管理，可以提高設備管理的效率和準確
性，為企業(yè)的決策提供數(shù)據(jù)支持。
7. 持續(xù)改進和創(chuàng)新持續(xù)改進和創(chuàng)新是做好工廠TPM設備管理的關鍵。通過對設備管理過程中的問題和不足進行深入分析，找出改進點和創(chuàng)新點。同時，關注行業(yè)最新的技術和發(fā)展趨勢，不斷提升企業(yè)的設備管理水平。
       總之，做好工廠TPM設備管理需要企業(yè)制定詳細的計劃、建立完善的維護體系、加強員工培訓、實施定期監(jiān)測和檢查、完善備件管理、建立信息化管理系統(tǒng)以及持續(xù)改進和創(chuàng)新等方面入手。通過全面而有效的設備管理，企業(yè)可以提高設備的運行效率和質量，降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)的競爭力。 (責任編輯：智泰咨詢)
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