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               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富,有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴,追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問(wèn)題,組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù),確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上;
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地;
    4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成;
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù);
    6.先咨詢后收費(fèi);
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  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿,三天一條線,三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開(kāi)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)

時(shí)間:2023-11-23 14:20來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊:
精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)的浪費(fèi)和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)它又是一種理念,一種文化。
什么叫精益生產(chǎn)(Lean Production):
        精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)的浪費(fèi)和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)它又是一種理念,一種文化。精益生產(chǎn)方式不能說(shuō)是日本方式還是美國(guó)方式, 他是業(yè)界看待豐田的一種方式。
JIT(Just In Time):適品  ·  適量  ·  適時(shí)
JIT的基本思想是:
        只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品,故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。
JIT的核心是:
        零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作,所以,精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。
 
企業(yè)使命及其實(shí)踐

企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢。為世界作貢獻(xiàn)是企業(yè)的共同理念!

 
不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較:



三種生產(chǎn)方式比較:

現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng):


精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo):

 

精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌:

 
Just In Time:

 
精益生產(chǎn)實(shí)施案例:

 
精益生產(chǎn)幫您解決生產(chǎn)管理的九大難題:
一.制造成本高

        生產(chǎn)成本亦稱制造成本,是指生產(chǎn)活動(dòng)的成本,即企業(yè)為生產(chǎn)品而發(fā)生的成本。生產(chǎn)成本是生產(chǎn)過(guò)程中各種資源利用情況的貨幣表示,是衡量企業(yè)技術(shù)和管理水平的重要指標(biāo)。
●人均效率低              ●成本預(yù)算做不好      ●采購(gòu)成本高 
●成本報(bào)表不及時(shí)       ●  成本管理失控        ●訂單結(jié)案不到位  
●庫(kù)存管理不到位       ●成本考核不完善       ●品質(zhì)管理失控 
二.品質(zhì)管理差
        品質(zhì)管理是指以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在過(guò)于通過(guò)讓客戶滿意而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。
●品質(zhì)體系無(wú)規(guī)劃             ●生產(chǎn)返工浪費(fèi)大               ●品質(zhì)事故頻發(fā)
●品質(zhì)數(shù)據(jù)化管理做不好   ●品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一               ●團(tuán)隊(duì)品質(zhì)意識(shí)差
●客戶退貨頻率高             ●供應(yīng)商管理改善效果差     ●檢測(cè)設(shè)備落后
●品質(zhì)改善效果差             ●客戶投訴多                      ●品質(zhì)合格率低
三.生產(chǎn)效率低
       生產(chǎn)效率是指固定投入量下,制造的實(shí)際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者之間的比率,可反映出達(dá)成最大產(chǎn)出,預(yù)定目標(biāo)或是最佳運(yùn)營(yíng)服務(wù)的程度。亦可衡量經(jīng)濟(jì)個(gè)體在產(chǎn)出量,成本、收入或是利潤(rùn)等目標(biāo)下的績(jī)效。
●生產(chǎn)物流無(wú)規(guī)劃         ●現(xiàn)場(chǎng)管理混亂               ●產(chǎn)品流轉(zhuǎn)慢
●物料物品管理亂         ●車間規(guī)劃不科學(xué)            ●工具管理亂
●品質(zhì)管理浪費(fèi)大         ●生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)不合理     ●線體設(shè)計(jì)效率低
●作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范         ●定置管理不到位            ●生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確
●生產(chǎn)報(bào)表無(wú)管理         ●人員培訓(xùn)不到位            ●留人機(jī)制不健全
四.訂單交貨不準(zhǔn)時(shí)
       準(zhǔn)時(shí)交貨是指下層供應(yīng)商在一定時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)交貨的次數(shù)占其總交貨次數(shù)的百分比,供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率低,說(shuō)明其協(xié)作配套的生產(chǎn)能力達(dá)不到要求,或者是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的組織管理跟不上供應(yīng)鏈運(yùn)行的要求;供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率高,說(shuō)明其生產(chǎn)能力強(qiáng),生產(chǎn)管理水平高。
●產(chǎn)銷不平衡            ●銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確             ●生產(chǎn)計(jì)劃不合理
●產(chǎn)品周期長(zhǎng)            ●訂單詳審不到位             ●生產(chǎn)異常無(wú)管控
●客戶管理不科學(xué)     ●產(chǎn)能負(fù)荷沒(méi)分析             ●生產(chǎn)進(jìn)度無(wú)管理
●物料進(jìn)度不及時(shí)     ●小批量多批次計(jì)劃亂
五.庫(kù)存成本高
        庫(kù)存成本是在整個(gè)庫(kù)存過(guò)程中所發(fā)生的全部費(fèi)用,包括:1.訂貨成本,2.購(gòu)入成本,3.庫(kù)存持有成本,4.缺貨成本,5.物流成本。
●庫(kù)存政策未分類            ●物料計(jì)劃不準(zhǔn)確               ●庫(kù)存賬目不清晰
安全庫(kù)存設(shè)計(jì)不合理     ●庫(kù)存周轉(zhuǎn)低                      ●物料進(jìn)度無(wú)管控
●生產(chǎn)訂單無(wú)結(jié)案            ●工程材料清單不準(zhǔn)確         ●倉(cāng)庫(kù)管理亂
●在制品無(wú)管理               ●生產(chǎn)領(lǐng)退補(bǔ)不受控
六.設(shè)備管理落后
       設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對(duì)象,追求設(shè)備綜合效率,應(yīng)用一系列理論,方法,通過(guò)一系列技術(shù),經(jīng)濟(jì),組織措施,對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全過(guò)程(從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購(gòu)置、安裝、驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)、維修、改良、更新直至報(bào)廢)科學(xué)型管理。
●自動(dòng)化程度低               ●設(shè)備維修不及時(shí)             ●操作培訓(xùn)不到位
●工器具管理不到位        ●設(shè)備使用率低                 ●設(shè)備維護(hù)不到位
●過(guò)程數(shù)據(jù)無(wú)管理           ●設(shè)備改善能力弱              ●設(shè)備使用水平差
七.采購(gòu)管理弱
       采購(gòu)管理是指對(duì)采購(gòu)業(yè)務(wù)過(guò)程進(jìn)行組織,實(shí)施與控制的管理過(guò)程,采購(gòu)子系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程圖,采購(gòu)子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程通過(guò)采購(gòu)申請(qǐng),采購(gòu)訂貨,進(jìn)貨檢驗(yàn),收貨入庫(kù),采購(gòu)?fù)素洠?gòu)貨發(fā)票處理,供應(yīng)商管理等功能綜合運(yùn)用,對(duì)采購(gòu)物流和資金流全過(guò)程進(jìn)行有效的控制和跟蹤,實(shí)現(xiàn)企業(yè)完善的物流供應(yīng)管理信息。
●采購(gòu)成本高                 ●合同管理亂                ●供應(yīng)商開(kāi)發(fā)不得力
●供應(yīng)商考核不到位       ●報(bào)價(jià)管理亂                ●付款體系不科學(xué)
●供應(yīng)商評(píng)估不科學(xué)       ●供應(yīng)商培育不到位      ●物料交貨不準(zhǔn)時(shí)
●采購(gòu)戰(zhàn)略體系不完善
八.運(yùn)營(yíng)管理差
       運(yùn)營(yíng)管理指對(duì)運(yùn)營(yíng)過(guò)程的計(jì)劃、組織、實(shí)施和控制,是與產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)創(chuàng)造密切相關(guān)的各項(xiàng)管理工作的總稱。運(yùn)營(yíng)管理是現(xiàn)代企業(yè)管理科學(xué)中最當(dāng)活躍的一個(gè)分支,也是新思想,新理論大量涌現(xiàn)的一個(gè)分支。
●生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)無(wú)規(guī)劃              ●流程管理亂                   ●成本管理失控
●數(shù)據(jù)化管理不清晰           ●生產(chǎn)模式不清晰            ●組織動(dòng)作效率低
●績(jī)效管理不科學(xué)              ●標(biāo)準(zhǔn)化管理基礎(chǔ)弱         ●經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)難達(dá)成
九.職業(yè)素養(yǎng)
       職業(yè)素養(yǎng)是人類在社會(huì)活動(dòng)中需要遵守的行為規(guī)范。個(gè)體行為的總合構(gòu)成了自身的職業(yè)素養(yǎng),職業(yè)素養(yǎng)是內(nèi)涵,個(gè)體行為是外在表象。
●思維觀念固化          ●創(chuàng)新意識(shí)不強(qiáng)        ●執(zhí)行力差
●專業(yè)技能弱             ●行為習(xí)慣難改變     ●職業(yè)化程度低
●培訓(xùn)教材不完善      ●組織觀念淡漠

精益生產(chǎn)的五大原則:
 

精益生產(chǎn)咨詢價(jià)值:

 
精益生產(chǎn)解決方案:


 
精益生產(chǎn)十大工具,請(qǐng)查閱:
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(責(zé)任編輯:智泰咨詢)