5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢
  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導)為主,以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾,我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復,確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上;
    3.咨詢項目100%落地;
    4.咨詢項目指標100%達成;
    5.一次咨詢持續(xù)服務;
    6.先咨詢后收費;
    7.現(xiàn)場咨詢輔導外其它服務一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業(yè)推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產品三天一標桿,三天一條線,三天締造6~8個標桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進,幫助企業(yè)提升管理水平,促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中,為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準,通過全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進行部分改良,促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

  • 精益生產案例_生產效率提升

    在精益生產中車間經(jīng)常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題,目前國內加工型企業(yè)的生產平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式
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咨詢師 肖國新

咨詢師 肖國新

時間:2020-09-21 13:45來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
肖國新 現(xiàn)任:智泰咨詢機構---項目總監(jiān) ■ 歷任:   ☆深圳市三星視界有限責任公司---制造部科長   ☆深圳市某企業(yè)管理咨詢有限公司---項目經(jīng)理 ☆深圳市中旭企業(yè)管理股


肖國新    現(xiàn)任:智泰咨詢機構---項目總監(jiān)
 
■ 歷任:
  ☆深圳市三星視界有限責任公司---制造部科長
  ☆深圳市某企業(yè)管理咨詢有限公司---項目經(jīng)理
       ☆深圳市中旭企業(yè)管理股份有限公司---項目總監(jiān)
■ 優(yōu)勢與專長: 
     1.15年三星工作經(jīng)驗;
     2.100家企業(yè)咨詢輔導成功經(jīng)歷;
     3.精通TPM7個階段的體系構建;
     4.企業(yè)制
度體系的建立及運營;
     5.企業(yè)管理流程優(yōu)化及再造;
     6.咨詢輔導效果1000萬/年以上。
■ 咨詢成就:
     1.2013年 某公司實施的精益管理優(yōu)化生產流程及減少員工20名,在制品庫存降低45%;
     2.2014年 應用IE手法,優(yōu)化封口車間工藝,生產效率提升40%,收益約350萬/年;
     3.2015年 對生產過程價值的優(yōu)化,提升老煉OEE 7%,設備交換時間由30分鐘下降至10分鐘;
     4.2016年 輔導某公司制訂及完善設備管理體系,設備故障率下降80%,MTTR縮短70%;
     5.2017年 組織企業(yè)核心成立TFT小組,自動檢測車間生產效率40%提升,年收益1100萬;
     6.2018年 駐廠綜合管理輔導,成本節(jié)減800萬元,生產效率提升30%,年收益1500萬元。
教育履歷:
     ●韓國三星精益生產體系培訓
     ●TPM體系培訓
     ●CMC國際咨詢師培訓
     ●企業(yè)管理綜合培訓
     ●中旭高級講師培訓
■咨詢輔導過的企業(yè):
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(責任編輯:智泰咨詢)