5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢(shì)
  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富,有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導(dǎo)

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項(xiàng)目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續(xù)免費(fèi)疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復(fù),確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上;
    3.咨詢(xún)項(xiàng)目100%落地;
    4.咨詢(xún)項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成;
    5.一次咨詢(xún)持續(xù)服務(wù);
    6.先咨詢(xún)后收費(fèi);
    7.現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開(kāi)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式
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精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

時(shí)間:2023-11-24 15:09來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱(chēng)LP)是因?yàn)槿毡酒?chē)工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起,美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中,基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究
智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導(dǎo)與培訓(xùn)服務(wù);給企業(yè)提供免費(fèi)上門(mén)調(diào)研服務(wù),給企業(yè)免費(fèi)提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導(dǎo)方案。
聯(lián)系電話(huà)/微信:137 5118 4775
智泰咨詢(xún)公司承諾達(dá)成以下共同約定的三大目標(biāo):
一、企業(yè)形象影響力提升:
手把手指導(dǎo)打造一個(gè)規(guī)范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境,隨時(shí)可參觀(guān),可檢查,可介紹的生產(chǎn)標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)---提升企業(yè)新訂單接單率;
二、企業(yè)管理人才培養(yǎng)
給企業(yè)培養(yǎng)一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---確保企業(yè)可持續(xù)高速發(fā)展
三、生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)提升:
生產(chǎn)效率提升50%以上;產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上;生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本下降10%以上;設(shè)備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標(biāo)桿和最高競(jìng)爭(zhēng)力企業(yè)

 

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)與案例分享
課程背景:
        精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱(chēng)LP)是因?yàn)槿毡酒?chē)工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起,美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中,基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究,以及對(duì)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”,并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法,逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。
       近年來(lái),精益管理隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展,與外企的引入,并逐漸為國(guó)人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同,也有人稱(chēng)之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。但目前國(guó)內(nèi)真正有成功果實(shí)的,或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少或者說(shuō)沒(méi)有。原因是在國(guó)內(nèi)有很多因素的制約,如供應(yīng)商、生產(chǎn)商、市場(chǎng)的不一致關(guān)系,也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi),管理價(jià)值流過(guò)程,包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理保證體系,實(shí)現(xiàn)零缺陷。我們這里來(lái)科學(xué)的講解一下何為精益生產(chǎn),日本豐田的精益生產(chǎn)是如何運(yùn)作的,通過(guò)案例來(lái)思考一下我們的精益思路到底該是什么樣子的,是系統(tǒng)的精益還是現(xiàn)場(chǎng)6S管理的精益化。
        一個(gè)企業(yè)怎么組織精益團(tuán)隊(duì),運(yùn)用什么手段推進(jìn)精益生產(chǎn)的開(kāi)展,老師會(huì)詳細(xì)介紹豐田精益生產(chǎn)的細(xì)節(jié),給大家親臨現(xiàn)場(chǎng)的感受!本課程為企業(yè)推行精益改善的必修課,也是高層干部組織精益生產(chǎn)的必修課。
課程目標(biāo):
● 本課程將使學(xué)習(xí)者對(duì)精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解
● 掌握精益生產(chǎn)體系之全過(guò)程,精益生產(chǎn)體系本質(zhì)在于自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化;
● 掌握精益生產(chǎn)價(jià)值流(VSM)分析方法,認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);
●  JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)在于構(gòu)建平穩(wěn)化和同步化的一個(gè)流生產(chǎn);
● 精益生產(chǎn)需要設(shè)備能力高,要推行TPM全面設(shè)備管理;
● 人是不可避免要出錯(cuò)的,如何防錯(cuò),防錯(cuò)法工具將告訴您如何做?
● KAZIEN持續(xù)改善,追求完美。
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對(duì)象:經(jīng)過(guò)第1、2輪訓(xùn)練過(guò)的班組長(zhǎng)、車(chē)間主任等(或企業(yè)高管)
課程特色:1/3理論講解;1/3案例分析;1/3組演練與點(diǎn)評(píng);學(xué)員隨時(shí)提問(wèn),立即回答(除社會(huì)性問(wèn)題等)
課程大綱
第一講:何為精益生產(chǎn)
1. 精益生產(chǎn)是什么?
2. 精益生產(chǎn)巨大魅力
1)利潤(rùn)最大化
2)成本最低化
3)質(zhì)量最好 顧客最滿(mǎn)意
3. 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)(豐田案例)
4. 精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”
5. 精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn)
第二講:國(guó)內(nèi)制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀
1. 粗放型經(jīng)營(yíng)給企業(yè)留下的結(jié)癥
2. 企業(yè)的先天不足(案例)
3. 國(guó)內(nèi)制造企業(yè)現(xiàn)狀(案例)
4. 豐田的員工與中國(guó)民企員工的本質(zhì)差別——一個(gè)有管理,一個(gè)無(wú)管理(案例)
5. 豐田的生產(chǎn)管理者與中國(guó)民企的班組長(zhǎng)——一個(gè)有方法,一個(gè)無(wú)方法(案例)
6. 適合中國(guó)民企班組長(zhǎng)的精益方法
7. 中國(guó)民企精益班組長(zhǎng)的能力素質(zhì)模型
第三講:精益生產(chǎn)先從消除浪費(fèi)開(kāi)始
1. 價(jià)值流程分析
2. 如何做價(jià)值流程分析
3. 從生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理過(guò)程簡(jiǎn)化資金投入
4. 工廠(chǎng)七大浪費(fèi)(國(guó)內(nèi)企業(yè)八大浪費(fèi))
5. 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部造成混亂誰(shuí)之錯(cuò)?(案例)
6. 消除浪費(fèi)有二個(gè)手段(案例)
7. 5S管理與改善(案例)
8. 可視化管理之目視管理,看板管理(案例)
9. 防呆糾錯(cuò)方法的運(yùn)用(案例) 
第四講:精益生產(chǎn)管理方法講解
1. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
2. 拉動(dòng)式計(jì)劃
3. 生產(chǎn)能力均衡化
4. 單件流動(dòng)
5. 互動(dòng):生活化案例分析
6. 流程性企業(yè)的精益技術(shù)
7. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
8. 怎樣制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)
9. 制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)容易步入的誤區(qū)
10. 推行精益生產(chǎn)的要點(diǎn)與難點(diǎn)
11. 成功推行精益生產(chǎn)五步驟(案例) 
第五講:TPM——全面生產(chǎn)保全與設(shè)備管理
1. 樹(shù)立正確的設(shè)備保養(yǎng)意識(shí)(案例)
2. TPM的發(fā)展與作用
3. TPM的特點(diǎn)與四個(gè)要素
4. 八大支柱—具體實(shí)施內(nèi)容(案例) 
第六講:實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)平衡,提升效率
1. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析與改善
2. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善方法要領(lǐng)
3. 平衡線(xiàn)對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用
5. 何為大線(xiàn)、何為小線(xiàn)
6. 交期的問(wèn)題在生產(chǎn)線(xiàn)中的考慮
7. 成本問(wèn)題在生產(chǎn)線(xiàn)中的考慮
8. 從交期、成本計(jì)算生產(chǎn)效率提升的方式
9. 在生產(chǎn)的淡旺季,利用產(chǎn)線(xiàn)平衡來(lái)合理調(diào)配人員
10、效率提升與改善的原則與注意的三點(diǎn)(案例講解)
 
第七講:精益生產(chǎn)與人力資源優(yōu)化
1. 持續(xù)改善來(lái)減少人力(案例)
2. 管理者的管理藝術(shù)(案例)
3. 管理者具備的綜合能力
4. 現(xiàn)場(chǎng)高效團(tuán)隊(duì)管理(案例)

精益管理培訓(xùn)現(xiàn)況:

 
更多精益管理內(nèi)容,請(qǐng)查閱:
精益管理:

http://zzjjj.com.cn/a/zixunxiangmu/20210128/816.html
八大浪費(fèi):
http://zzjjj.com.cn/a/zixunxiangmu/20210128/817.html
快速換模:
http://zzjjj.com.cn/a/zixunxiangmu/20210129/819.html


 


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