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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經驗豐富，有標準、有方法、有案例，經過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務；
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    7.現(xiàn)場咨詢輔導外其它服務一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 精益生產

    精益生產是一種以最大限度地減少企業(yè)生產的浪費和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產案例_生產效率提升

    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業(yè)的生產平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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生產線平衡率

生產線平衡率

時間:2021-01-31 22:07來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
精益生產線重點是解決生產線平等問題（工序同期化）。通過技術組織措施來調整生產線工序時間定額，使工作地單件作業(yè)時間等于生產線節(jié)拍......
生產平衡率定義：
        精益生產線重點是解決生產線平等問題（工序同期化）。通過技術組織措施來調整生產線工序時間定額，使工作地單件作業(yè)時間等于生產線節(jié)拍。
        生產線產出速度等于作業(yè)速度最慢的工作地產出速度，因此，希望每一工作地的工作任務大致都相等，減少或消除忙閑不均現(xiàn)象，這就是生產線平衡問題（又稱工序同期化）生產線平衡目的:消除工序間在制品，實現(xiàn)零件的“一個一個流動”關鍵所在。

生產線平衡率：
平衡率是衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個綜合比值
平衡率=各工站加工總時間/（瓶頸時間*工站數(shù)）*100%

生產線平衡改善思路：
1.縮短瓶頸時間，提高產能
2.減少人員：
      
3.作業(yè)分割：
4.增加作業(yè)者：
5.提高作業(yè)者技能-或調換高技能作業(yè)者：
6.改善材料-包括設計方法的改善：
7.生產線平衡率改善前后對比：

8.平衡生產線的意義：
通過平衡生產線可以達到以下幾個目的： 
1、提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率； 
2、減少單件產品工時消耗，降低成本（等于提高人均產量）； 
3、減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”； 
4、在平衡的生產線基礎上實現(xiàn)單元生產，提高生產應變能力， 對應市場變化，實現(xiàn)柔性生產系統(tǒng)； 
5、通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規(guī)劃（Layout）分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。

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